这本《连铸电磁搅拌和电磁制动的理论及实践》由王宝峰和李建超所著，内容涵盖了现在钢铁工业上应用比较成熟的各种电磁冶金技术。针对电磁搅拌技术在连铸这一具体领域上的应用，从电磁理论出发，阐述了各种形态电磁场的传递和作用规律；采用先进的数值模拟方法，对不同类型的电磁搅拌和电磁制动下的磁场和流场进行了耦合计算，定量分析了国内外不同形式的电磁冶金设备的特点，并结合工厂中的实际应用情况，对理论分析和数值计算的正确性进行了验证。

这本《连铸电磁搅拌和电磁制动的理论及实践》由王宝峰和李建超所著，从连铸电磁冶金技术出发，结合连铸电磁冶金理论，采用先进的数值计算方法，模拟分析了各种电磁搅拌技术及其搅拌设备，如：方圆坯电磁搅拌、小方坯电磁搅拌、大方坯电磁搅拌、圆坯电磁搅拌等。书中重点介绍了目前钢铁工业上比较成熟的连铸电磁冶金技术，主要包括电磁搅拌技术和电磁制动技术，模拟分析了各种技术在二冷区和结晶器中的应用以及工业实践。本书是作者十几年来对电磁理论及其在连铸领域应用研究的结晶，具有很强的参考价值。

本书适合钢铁生产领域的生产、科研、教学、管理人员参阅。

1 绪论

 1.1 国内外连铸技术的发展概况

1.1.1 国外连铸技术发展简要回顾

1.1.2 我国连铸技术的发展概况

 1.2 电磁冶金理论的研究

 1.3 电磁技术在连铸生产中的应用

1.3.1 电磁搅拌技术

1.3.2 电磁制动技术

 参考文献

2 连铸电磁冶金理论

 2.1 电磁场控制方程的表述

2.1.1 电磁场的基本模型

2.1.2 单连通域涡流区求解模型建立

2.1.3 多连通域涡流区求解模型建立

 2.2 流场分析模型的建立

2.2.1 流场基本方程

2.2.2 湍流模型

 2.3 金属熔体与电磁场之间的交互作用

2.3.1 磁流体力学近似

2.3.2 磁流体力学基本方程

 参考文献

3 方(圆)坯电磁搅拌数值模拟及实践

 3.1 结晶器电磁搅拌

3.1.1 结晶器电磁搅拌的作用

3.1.2 电磁搅拌的结构形式

3.1.3 结晶器电磁搅拌存在的问题

 3.2 方(圆)坯电磁搅拌工作原理

3.2.1 旋转磁场的产生

3.2.2 旋转磁场的方向

 3.3 电磁搅拌器结构设计及结构参数对搅拌效率的影响

3.3.1 结构对搅拌效率的影响

3.3.2 电流频率对搅拌效率的影响

3.3.3 结晶器电导率对搅拌效率的影响

3.3.4 电磁搅拌效率高低的判断

 3.4 小方坯结晶器电磁搅拌的数值模拟

3.4.1 电磁搅拌的计算方法

3.4.2 模型的建立

3.4.3 两相四极电磁搅拌的结果分析

3.4.4 三相六极电磁搅拌的结果分析

3.4.5 两种形式电磁搅拌器搅拌速度对比

3.4.6 电流频率对搅拌效果的影响

3.4.7 结晶器电磁搅拌器的工业实践

 3.5 大方坯结晶器电磁搅拌的数值模拟

3.5.1 大方坯结晶器电磁搅拌模型的建立

3.5.2 大方坯结晶器电磁搅拌的数值计算结果分析

 3.6 圆坯结晶器电磁搅拌的数值模拟

3.6.1 圆坯结晶器电磁搅拌数学模型的建立

3.6.2 圆坯结晶器电磁搅拌的数值模拟结果讨论

3.6.3 圆坯结晶器电磁搅拌的工业实践

 3.7 组合电磁搅拌——结晶器和凝固末端组合电磁搅拌

3.7.1 最佳凝固末端搅拌器安装位置的确定

3.7.2 结晶器和凝固末端组合搅拌参数的确定

3.7.3 结晶器和凝固末端组合搅拌的工业实践

 3.8 电磁搅拌器的设备设计

3.8.1 电磁搅拌器本体

3.8.2 电磁搅拌器电源

3.8.3 电磁搅拌器冷却系统

3.8.4 电磁搅拌器自动控制系统

 参考文献

4 板坯连铸电磁搅拌技术

 4.1 电磁搅拌技术概述

 4.2 板坯电磁搅拌器的原理

4.2.1 两相电流板坯电磁搅拌器的原理

4.2.2 三相电流板坯电磁搅拌器的原理

 4.3 板坯电磁搅拌器的结构

4.3.1 板坯连铸二冷区电磁搅拌器的结构

4.3.2 板坯结晶器电磁搅拌器

4.3.3 高速铸机的电磁稳定一电磁加速系统

 4.4 板坯电磁搅拌器的数值计算

4.4.1 两相四极板坯电磁搅拌器

4.4.2 三相六极板坯电磁搅拌器

4.4.3 两相板坯电磁搅拌和三相板坯电磁搅拌的对比

 4.5 板坯电磁搅拌的工业实践

4.5.1 凸极式板坯电磁搅拌器工业实践

4.5.2 辊式电磁搅拌器的工业实践

4.5.3 提高铸坯等轴晶率的工业实践

 参考文献

5 板坯连铸电磁制动技术

 5.1 电磁制动技术概述

 5.2 电磁制动技术的工作原理

 5.3 电磁制动的冶金效果及其影响因素

5.3.1 电磁制动的冶金效果

5.3.2 影响电磁制动效果的因素

 5.4 电磁制动装置的结构

 5.5 电磁制动过程流场的数值模拟

5.5.1 模拟过程总体计算流程

5.5.2 钢液流动的基本假设

5.5.3 数学模型的基本控制方程及求解

5.5.4 求解区域和边界条件

5.5.5 计算区域网格划分和控制方程的离散

5.5.6 控制方程的求解

 5.6 电磁制动过程影响钢液流动因素分析

5.6.1 结晶器内电磁制动过程的基本特征

5.6.2 磁感应强度对钢液流场的影响

5.6.3 磁场位置对钢液流场的影响

5.6.4 水口侧孔倾角对钢液流场的影响

5.6.5 拉速对钢液流场的影响

 5.7 电磁制动的设备

 5.8 电磁制动的工业实践

5.8.1 电磁制动的磁场分布特性

5.8.2 电磁制动的效果对比

5.8.3 电磁制动对结晶器内钢液温度的影响

 参考文献