在经济快速发展的现代社会，提高机械行业劳动者的知识与技能水平，增强其就业能力，已是不争的话题。为了更好地方便青年工人自学及上岗、转岗再就业人员等快速掌握一技之长，张彩霞、赵正文等编写了《图解机械测量入门100例》。

本书针对初学者，系统地介绍了机械零件公差配合的基础知识，车削加工零件、其他机械加工零件的尺寸精度和形位精度的测量方法，先进的几何量检测技术等内容。旨在通过本书的学习，使读者能够掌握公差配合标准的使用，正确选择和维护测量器具，学会简单零件的测量。

本书主要是作为技术工人的学习用书及培训教材，也可供职业技术培训学校或培训班作为教学参考用书。

《图解机械测量入门100例》由张彩霞、赵正文主编，针对初学者，系统地介绍了机械零件公差配合的基础知识，车加工零件、其他机械加工零件的尺寸精度和形位精度的测量方法，先进几何量检测技术等内容。旨在使读者通过本书的学习，能够掌握公差配合标准的使用，正确选择和维护测量器具，学会简单零件的测量。

本书文字简洁，形式活泼，通俗易懂，每个测量实例几乎都有实际操作步骤分解图，对掌握操作要领有指导意义；精选的实例后面都有诸如“多学一些”、“小结”之类的标题内容，初学者能够更好更全面地了解或掌握每一个知识点。

本书可作为技术工人的学习用书及培训教材，也可供职业技术培训学校或培训班作为教学参考用书。

第1章 公差配合识读与理解1

1.1尺寸的识读与理解1

【例1-1】基本尺寸和极限尺寸的识读与理解1

【例1-2】实际尺寸的识读与理解3

1.2尺寸偏差的识读与理解4

【例1-3】尺寸偏差的识读与理解4

1.3尺寸公差的识读与理解6

【例1-4】尺寸公差6

【例1-5】公差带图8

【例1-6】标准公差系列10

【例1-7】基本偏差系列12

1.4配合的识读与理解13

【例1-8】配合的类型13

【例1-9】配合公差16

【例1-10】配合制17

【例1-11】配合代号与公差带代号18

1.5形状与位置公差的识读和理解21

【例1-12】识读形位误差和形位公差21

【例1-13】形位公差22

【例1-14】识读零件的几何要素24

【例1-15】形位公差标注的基本规定26

【例1-16】形状误差的评定30

【例1-17】识读形位公差带31

【例1-18】典型形状公差带的定义和标注示例32

【例1-19】典型位置公差带的定义和标注示例35

【例1-20】形位公差与尺寸公差的关系44

【例1-21】形位公差原则和形位公差值的确定48

1.6表面结构要求的识读和理解49

【例1-22】表面结构要求概述49

【例1-23】表面结构要求在图样上的标注51

1.7螺纹的标注识读52

【例1-24】普通螺纹的标注识读52

【例1-25】管螺纹的标注识读54

【例1-26】梯形螺纹的标注识读55

第2章 车加工零件测量57

2.1毛坯尺寸的测量实例57

【例2-1】钢直尺的使用57

2.2中等精度零件外径和长度尺寸的测量实例58

【例2-2】游标卡尺的使用58

【例2-3】认识其他游标量具62

2.3轴类零件外圆沟槽尺寸的测量实例63

【例2-4】外圆沟槽槽径尺寸的测量63

【例2-5】外圆沟槽槽宽尺寸的测量64

2.4轴类零件外径和宽度尺寸的精密测量实例65

【例2-6】外径千分尺的使用65

【例2-7】认识其他测微螺旋量具71

【例2-8】轴类零件外径的精密测量72

2.5套类零件孔深尺寸的测量实例74

【例2-9】深度游标卡尺的使用74

2.6套类零件孔径尺寸的直接测量实例76

【例2-10】内测千分尺的使用76

2.7套类零件高精度深孔孔径尺寸的测量实例78

【例2-11】指示表的认识78

【例2-12】内径量表的认识84

【例2-13】内径量表的组装和零位调整86

【例2-14】内径量表的使用87

2.8批量套类零件孔径尺寸的测量实例89

【例2-15】光滑极限量规89

2.9轴类零件外圆锥面锥角的测量实例92

【例2-16】游标万能角度尺的使用92

【例2-17】圆锥套规的使用96

【例2-18】量块的使用98

【例2-19】正弦规的使用101

2.10套类零件标准内圆锥面锥度的测量实例103

【例2-20】圆锥塞规的使用103

2.11普通外螺纹的测量实例104

【例2-21】普通外螺纹的单项测量104

【例2-22】普通外螺纹的综合测量106

2.12普通内螺纹的测量实例107

【例2-23】螺纹塞规的使用107

2.13梯形外螺纹的测量实例109

【例2-24】梯形外螺纹的测量109

2.14蜗杆的测量实例111

【例2-25】蜗杆的测量111

2.15配合件配合间隙的测量实例113

【例2-26】塞尺的使用113

2.16偏心零件偏心距的测量实例114

【例2-27】偏心距的测量114

2.17圆弧半径的测量实例115

【例2-28】半径样板的使用115

2.18轴类零件素线的直线度误差测量实例117

【例2-29】间隙法测量轴类零件素线的直线度误差117

【例2-30】指示表法测量素线的直线度误差119

2.19轴线的直线度误差测量实例120

【例2-31】轴截面法测量轴线的直线度误差120

【例2-32】横截面法测量轴线的直线度误差121

2.20机床导轨面纵向直线度误差的测量实例123

【例2-33】检测量具的认识123

2.21圆度误差的测量实例127

【例2-34】圆度仪法测量圆度误差127

【例2-35】两点法测量圆度误差129

【例2-36】三点法测量圆度误差130

2.22线轮廓度误差的测量实例130

【例2-37】样板法测量线轮廓度误差130

【例2-38】投影仪法测量线轮廓度误差130

2.23平行度误差的测量实例132

【例2-39】面对线间平行度误差的检测132

【例2-40】线对面间平行度误差的检测132

2.24垂直度误差的测量实例133

【例2-41】线对面间垂直度误差的检测133

【例2-42】面对线间垂直度误差的检测135

2.25同轴度误差的测量实例135

【例2-43】轴与孔径间同轴度误差的检测135

【例2-44】两轴线间同轴度误差的检测138

2.26圆跳动误差的测量实例139

【例2-45】径向圆跳动误差的检测139

【例2-46】端面圆跳动误差的检测140

2.27表面粗糙度的测量实例142

【例2-47】比较法测量表面粗糙度142

【例2-48】针触法测量表面粗糙度143

2.28车加工零件的特殊测量实例146

【例2-49】用精密圆棒测量大直径轴的轴径146

【例2-50】测量零件内孔直径真实尺寸的方法147

【例2-51】用量块和精密圆柱测量圆锥体的锥角148

第3章 其他机械加工零件测量149

3.1工件平面度误差的测量实例149

【例3-1】光隙法测量平面度误差149

【例3-2】三点法测量平面度误差150

【例3-3】接触斑点法测量平面度误差151

【例3-4】平晶干涉法测量平面度误差152

3.2工件平面间平行度误差的测量实例154

【例3-5】指示表法测量工件平面间的平行度误差154

【例3-6】量块比较法测量工件平面间的平行度误差154

3.3工件平面间垂直度误差的测量实例155

【例3-7】直角尺检测法测量工件平面间的垂直度误差155

【例3-8】方箱检测法测量工件平面间的垂直度误差158

3.4斜面的测量实例160

【例3-9】用万能角度尺检测斜面与基准面间的夹角160

【例3-10】用正弦规检测工件的倾斜度误差160

3.5对称度误差的测量实例161

【例3-11】直角通槽对称度误差的检测161

【例3-12】键槽对称度误差的检测162

【例3-13】线对面的对称度误差检测164

【例3-14】V形槽对称度误差的检测166

3.6燕尾槽和燕尾块宽度尺寸的测量实例166

【例3-15】用圆柱辅助测量燕尾槽和燕尾块的宽度尺寸166

3.7渐开线圆柱齿轮齿距偏差的测量实例168

【例3-16】用万能测齿仪测量齿距偏差168

3.8渐开线圆柱齿轮齿廓总偏差的测量实例170

【例3-17】用渐开线检查仪测量齿廓总偏差Fa170

3.9齿轮径向跳动的测量实例172

【例3-18】用齿轮径向跳动测量仪检测齿轮的径向跳动Fr172

3.10公法线长度的测量实例173

【例3-19】用公法线千分尺测量公法线长度173

第4章 先进几何量检测技术175

4.1激光干涉仪175

【例4-1】激光干涉仪的使用175

4.2三坐标测量机178

【例4-2】了解三坐标测量机178

【例4-3】三坐标测量机的使用181

4.3螺纹综合扫描测量机184

【例4-4】了解螺纹综合扫描测量机184

参考文献185