胡建军编著的《DEFORM-3D塑性成形CAE应用教程》内容共分为3篇：第一篇为理论基础，编者用语浅显易懂，舍去晦涩难懂的理论公式推导，提取和塑性成形仿真最紧密结合的部分，介绍DEFORM-3D分析的基本流程、DEFORM-3D软件分析中缺陷的判断及如何提高模拟的精度等内容；第二篇为基本成形，通过本篇的学习，读者可以掌握基本的塑性过程分析技巧。编者对这些实例结合自己的应用经验进行点评，使读者在掌握这些案例的同时，理解DEFORM-3D塑性成形分析基本过程和关键技术；第三篇为成形工艺分析实例，主要介绍各种特殊塑性成形工艺的分析实例。编者在附录部分为读者整理了常见牌号材料的中英文对照表，方便读者在模拟时从中寻找自己应用的材料。本书内容由浅至深，循序渐进，能使读者从本书中有所收获。

胡建军编著的《DEFORM-3D塑性成形CAE应用教程》内容共分为3篇：第一篇为理论基础，介绍DEFORM-3D分析的基本流程、DEFORM-3D软件分析中缺陷的判断以及如何提高模拟的精度等内容；第二篇为基本成形，介绍基本的塑性过程分析技巧，包括基本成形的步骤、对称模拟的设置、热传导的分析、成形和热传导的耦合、多工序模拟的设置、设备库的应用意义、停止条件的设置、模具应力分析等内容；第三篇为成形工艺分析实例，介绍各种特殊塑性成形工艺的分析实例，包括轧制分析、辊锻成形分析、楔横轧分析、摆辗成形分析、旋压成形分析、断裂分析、模具磨损分析、热处理及晶粒度分析。

《DEFORM-3D塑性成形CAE应用教程》可以作为高等院校材料相关专业的本专科生教材，也可以作为材料工程技术人员和模具设计、结构分析以及成形加工相关专业的工程技术人员的指导手册。

第一篇 理论基础

 第1章 塑性成形CAE技术

1.1 塑性成形CAE技术概述

 1.1.1 国外CAE技术现状

 1.1.2 我国CAE技术现状

1.2 金属塑性成形技术

1.3 DEFORM-3D软件

 1.3.1 DEFORM的发展

 1.3.2 DEFORM的特点

 1.3.3 DEFORM的功能

综合习题

 第2章 塑性成形过程数值模拟

2.1 DEFORM-3D软件的模块结构

2.2 塑性成形模拟的特点

2.3 有限元处理过程的几个问题

综合习题

 第3章 塑性仿真缺陷预测

3.1 组织性能的变化和成形缺陷预测

3.2 金属的断裂准则及断裂行为数值模拟

3.3 DEFORM软件的缺陷预测

3.4 提高塑性成形数值仿真的精度

综合习题

第二篇 基本成形

 第4章 锻压模拟基本过程

4.1 问题分析

4.2 建立模型基本步骤

 4.2.1 物体的设置

 4.2.2 模拟设置

4.3 建立模型

 4.3.1 创建一个新的问题

 4.3.2 设置模拟控制

 4.3.3 设置坯料基本属性

 4.3.4 导入毛坯几何文件

 4.3.5 划分网格

 4.3.6 导人上模文件

 4.3.7 设置上模运动参数

 4.3.8 导入下模文件

 4.3.9 设置模拟参数

 4.3.10 改动物体的空间位置

 4.3.11 定义接触关系

 4.3.12 检查生成数据库文件

4.4 模拟和后处理

综合习题

 第5章 方形环镦粗分析

5.1 分析问题

5.2 建立模型

 5.2.1 创建一个新的问题

 5.2.2 设置坯料

 5.2.3 坯料网格划分

 5.2.4 设置边界条件

 5.2.5 上模设置

 5.2.6 设置模拟控制

 5.2.7 位置关系确定

 5.2.8 接触关系设置

 5.2.9 检查生成数据库文件

5.3 模拟和后处理

综合习题

 第6章 道钉成形分析

6.1 分析问题

6.2 热传导工序分析

 6.2.1 创建一个新的问题

 6.2.2 设置模拟控制

 6.2.3 定义毛坯的温度及材料

 6.2.4 几何体导人

 6.2.5 坯料网格划分

 6.2.6 定义热边界条件

 6.2.7 检查生成数据库文件

 6.2.8 模拟和后处理

6.3 坯料与下模热传导工序

 6.3.1 打开前处理文件

 6.3.2 定义上模

 6.3.3 定义下模

 6.3.4 调整工件位置

 6.3.5 定义接触关系

 6.3.6 设置模拟控制

 6.3.7 检查生成数据库文件

 6.3.8 模拟和后处理

6.4 热锻成形工序

 6.4.1 打开原来的数据文件

 6.4.2 改变模拟控制参数

 6.4.3 设置坯料边界条件

 6.4.4 添加体积补偿参数

 6.4.5 上模对称及运动设置

 6.4.6 下模对称设置

 6.4.7 定位上模

 6.4.8 设置接触关系

 6.4.9 检查生成数据库文件

 6.4.10 模拟和后处理

综合习题

 第7章 齿轮托架成形分析

7.1 分析问题

7.2 空气传热过程

 7.2.1 创建一个新的问题

 7.2.2 设置模拟控制

 7.2.3 导入几何体

 7.2.4 定义初始温度

 7.2.5 分配材料

 7.2.6 定义工件网格

 7.2.7 定义工件Billet的边界条件

 7.2.8 设置上模的运动

 7.2.9 设置模拟控制的步数

 7.2.10 检查生成数据库文件

 7.2.11 模拟和后处理

7.3 下模传热过程

 7.3.1 打开前处理

 7.3.2 设置模拟控制

 7.3.3 定位坯料

 7.3.4 设置接触条件

 7.3.5 检查生成数据库文件

 7.3.6 模拟和后处理

7.4 进行镦粗分析

 7.4.1 打开前处理

 7.4.2 设置模拟控制

 7.4.3 设置坯料对称面

 7.4.4 激活目标体积

 7.4.5 定位上模

 7.4.6 检查上模运动设置

 7.4.7 回顾接触物体的边界条件

 7.4.8 检查生成数据库文件

 7.4.9 模拟和后处理

7.5 二次转移热传导分析

 7.5.1 打开前处理

 7.5.2 设置模拟控制

 7.5.3 模具的移动

 7.5.4 检查生成数据库文件

 7.5.5 模拟和后处理

7.6 终锻成形

 7.6.1 打开前处理

 7.6.2 设置模拟控制

 7.6.3 导入几何体

 7.6.4 定位物体

 7.6.5 设置模具对称面

 7.6.6 设置模具运动

 7.6.7 接触条件生成

 7.6.8 设置步数及停止条件

 7.6.9 检查生成数据库文件

 7.6.10 模拟和后处理

综合习题

 第8章 模具应力分析

8.1 分析问题

8.2 建立模型

 8.2.1 新问题的建立

 8.2.2 载入数据文件中的计算步骤

 8.2.3 设置模拟控制

 8.2.4 添加附加的工具和删除Billet

 8.2.5 上模设置

 8.2.6 下模设置

 8.2.7 上模支撑

 8.2.8 下模支撑

 8.2.9 定义接触关系

 8.2.10 检查生成数据库文件

8.3 模拟和后处理

综合习题

第三篇 成形工艺分析实例

 第9章 Wizard的使用

9.1 问题分析

9.2 建立模型

 9.2.1 创建一个新的问题

 9.2.2 基本设置

 9.2.3 坯料设置

 9.2.4 上模设置

 9.2.5 下模设置

 9.2.6 模具位置设置

 9.2.7 接触关系设置

 9.2.8 设置模拟控制

 9.2.9 检查生成数据库文件

9.3 模拟和后处理

综合习题

 第10章 轧制分析

10.1 分析问题

10.2 建立模型

 10.2.1 创建一个新的问题

 10.2.2 型轧工艺的设置

 10.2.3 定义轧制工艺

 10.2.4 轧辊设计

 10.2.5 定义坯料

 10.2.6 定义轧辊

 10.2.7 定义推块

 10.2.8 接触关系设置

 10.2.9 设置模拟控制

 10.2.10 检查生成数据库文件

10.3 模拟和后处理

综合习题

 第11章 辊锻成形分析

11.1 分析问题

11.2 建立模型

 11.2.1 创建一个新的问题

 11.2.2 设置模拟控制

 11.2.3 坯料设置

 11.2.4 上辊设置

 11.2.5 下辊设置

 11.2.6 设置模拟控制的步数

 11.2.7 定义接触关系

 11.2.8 检查生成数据库文件

11.3 模拟和后处理

综合习题

 第12章 楔横轧分析

12.1 分析问题

12.2 建立模型

 12.2.1 创建一个新的问题

 12.2.2 设置模拟控制

 12.2.3 坯料设置

 12.2.4 上辊设置

 12.2.5 下辊设置

 12.2.6 挡板设置

 12.2.7 设置模拟控制的步数

 12.2.8 定义接触关系

 12.2.9 检查生成数据库文件

12.3 模拟和后处理

综合习题

 第13章 摆辗成形分析

13.1 分析问题

13.2 建立模型

 13.2.1 创建一个新的问题

 13.2.2 设置模拟控制

 13.2.3 坯料设置

 13.2.4 上模设置

 13.2.5 设置模拟控制的步数

 13.2.6 定义接触关系

 13.2.7 检查生成数据库文件

13.3 模拟和后处理

综合习题

 第14章 旋压成形分析

14.1 分析问题

14.2 建立模型

 14.2.1 创建一个新的问题

 14.2.2 设置模拟控制

 14.2.3 坯料设置

 14.2.4 滚轮设置

 14.2.5 心轴设置

 14.2.6 顶杆设置

 14.2.7 设置模拟控制的步数

 14.2.8 定义接触关系

 14.2.9 检查生成数据库文件

14.3 模拟和后处理

综合习题

 第15章 断裂分析

15.1 分析问题

15.2 建立模型

 15.2.1 创建一个新的问题

 15.2.2 设置模拟控制

 15.2.3 材料设置

 15.2.4 坯料设置

 15.2.5 上模设置

 15.2.6 下模设置

 15.2.7 设置模拟控制的步数

 15.2.8 定义接触关系

 15.2.9 检查生成数据库文件

15.3 模拟和后处理

综合习题

 第16章 模具磨损分析

16.1 问题分析

16.2 建立模型

 16.2.1 创建一个新的问题

 16.2.2 设置模拟控制

 16.2.3 导入毛坯几何文件

 16.2.4 网格划分

 16.2.5 定义材料

 16.2.6 边界条件定义

 16.2.7 定义对称面

 16.2.8 定义物体间关系

 16.2.9 定义材料的硬度

 16.2.10 模具运动

 16.2.11 检查生成数据库文件

16.3 模拟和后处理

综合习题

 第17章 热处理

17.1 问题分析

17.2 建立模型

 17.2.1 创建一个新的问题

 17.2.2 基本设置

 17.2.3 输入几何体

 17.2.4 生成网格

 17.2.5 材料的定义

 17.2.6 坯料设定

 17.2.7 介质定义

 17.2.8 方案定义

 17.2.9 设置模拟控制

17.3 模拟和后处理

综合习题

 第18章 晶粒度分析

18.1 分析问题

18.2 建立模型

 18.2.1 创建一个新的问题

 18.2.2 追踪选项设置

 18.2.3 离散点阵设置

 18.2.4 边界条件设置

 18.2.5 晶粒边界条件设置

 18.2.6 位错密度常数设置

 18.2.7 再结晶设置

 18.2.8 形核状况设置

 18.2.9 晶粒生长设置

 18.2.10 流动应力和材料常数设置

 18.2.11 初始输入设置

 18.2.12 晶粒演变设置

18.3 执行演变过程和后处理

综合习题

附录

参考文献