本书为高等学校规划教材，是为了适用于冶金行业的发展和技术进步，而依据钢铁产业发展政策的指导要求编写而成的。全书共分9章，内容包括：钢铁厂设计基础，高炉设计工艺计算，高炉炉体，高炉炉后供料和炉顶装料，高炉鼓风机选择及热风炉，高炉喷吹煤粉，高炉煤气除尘，铁、渣处理系统，钢铁厂的环境保护与治理。

本书适用于高等学校冶金类本科和专科专业的教学。其主要内容包括：钢铁厂设计基础，高炉设计工艺计算，高炉炉体，高炉炉后供料和炉顶装料，高炉鼓风机选择及热风炉，高炉喷吹煤粉，高炉煤气除尘，铁、渣处理系统，钢铁厂的环境保护与治理。

本书可作为高等学校的相关专业教材或高等职业培训教材，也可供有关工程技术人员参考。

1 钢铁厂设计基础

 1.1 设计概述

 1.2 设计的基本程序

1.2.1 钢铁厂建设程序

1.2.2 钢铁厂设计程序

1.2.3 建设项目的前期设计

1.2.4 工程设计阶段的划分

1.2.5 施工服务

 1.3 工艺设计主要任务

1.3.1 工艺专业的设计任务

1.3.2 工艺专业的资料准备

1.3.3 工艺流程设计

1.3.4 设计委托书的要求

1.3.5 设计说明书

1.3.6 物料平衡与热平衡计算

1.3.7 工艺设备设计

 1.4 钢铁厂土建设计概论

1.4.1 基础

1.4.2 单层厂房的结构

1.4.3 多层厂房的结构

 思考题

2 高炉设计工艺计算

 2.1 概述

 2.2 高炉技术指标确定

2.2.1 燃料比与高炉炉容的关系

2.2.2 燃料比与冶炼强度、利用系数的关系

2.2.3 各级高炉利用系数确定

 2.3 联合配料计算

2.3.1 物料和热平衡方程式

2.3.2 炉料和喷吹燃料物料特性的确定

2.3.3 物料的单位消耗量

2.3.4 生铁成分校核与渣成分和渣量计算

2.3.5 风量和煤气量计算

2.3.6 物料平衡与热平衡

 2.4 线性配料计算

2.4.1 应用A.H.拉姆联合计算法时的线性配料计算

2.4.2 线性规划配料计算

 2.5 理论最低碳消耗的计算

2.5.1 氧化铁还原的还原剂碳消耗

2.5.2 氧化铁还原热量需求的碳消耗

2.5.3 理论最低碳比和吨铁最低燃料比

 2.6 影响高炉炼铁焦比诸因素的计算

2.6.1 熔剂用量的影响

2.6.2 矿石含铁量的影响

2.6.3 焦炭和喷吹煤粉的灰分、含硫量的影响

2.6.4 铁的直接还原度的影响

2.6.5 风温的影响

 思考题

3 高炉炉体

 3.1 高炉内型

3.1.1 高炉容积的定义及内型尺寸表示方法

3.1.2 高炉内型设计

3.1.3 操作内型及薄壁内型设计

3.1.4 死铁层的深度

 3.2 炉底、炉缸冷却和砌体结构

3.2.1 炉底、炉缸冷却

3.2.2 炉底、炉缸破损调查分析

3.2.3 炉底、炉缸砌体结构

3.2.4 炉底、炉缸用耐火材料

 3.3 炉腹、炉腰和炉身冷却和砌体结构

3.3.1 炉腹、炉腰和炉身下部工作条件

3.3.2 炉腹、炉腰和炉身冷却结构

3.3.3 炉腹、炉腰和炉身砌体结构

3.3.4 炉腹、炉腰和炉身用耐火材料

3.3.5 炉衬的修补

 3.4 炉体冷却设备

3.4.1 冷却设备的结构形式

3.4.2 炉体冷却系统

 3.5 风口、渣口和铁口

3.5.1 风口

3.5.2 渣口

3.5.3 铁口

 3.6 炉体钢结构

3.6.1 炉体框架

3.6.2 炉壳

3.6.3 炉体平台走梯

 思考题

4 高炉炉后供料和炉顶装料

 4.1 高炉矿槽、焦槽和炉后供料

4.1.1 矿槽、焦槽及槽上运输

4.1.2 矿槽、焦槽及料斗设计

4.1.3 供料系统的选择

4.1.4 供料系统设备

 4.2 炉顶装料系统

4.2.1 无料钟炉顶装料设备及其特点

4.2.2 钟式炉顶装料设备及其特点

4.2.3 炉顶装料设备三电控制

 4.3 炉顶均排压系统

4.3.1 均压系统

4.3.2 均压制度

4.3.3 均压煤气回收

 4.4 探料装置

 思考题

5 高炉鼓风机选择及热风炉

 5.1 高炉鼓风机

5.1.1 对高炉鼓风机的要求

5.1.2 高炉鼓风机及其特性

5.1.3 高炉鼓风机的选择

5.1.4 富氧、脱湿鼓风

 5.2 热风炉的结构形式

5.2.1 热风炉的分类及其工作原理

5.2.2 热风炉结构

5.2.3 热风炉的布置方式

 5.3 热风炉简易设计计算

5.3.1 设计计算条件

5.3.2 简易设计计算

5.3.3 其他尺寸的确定

 5.4 热风炉附属设备

5.4.1 热风炉的管道

5.4.2 助燃风机

5.4.3 热风炉阀门

 思考题

6 高炉喷吹煤粉

 6.1 高炉喷煤系统工艺流程布置

6.1.1 高炉喷煤工艺流程布置

6.1.2 成熟的喷吹工艺流程

 6.2 高炉喷煤设备

6.2.1 原煤仓

6.2.2 给煤机

6.2.3 磨煤机

6.2.4 煤粉分离收集设备

6.2.5 主排风机

6.2.6 喷吹罐组

6.2.7 仓式泵

6.2.8 混合器

6.2.9 分配器

6.2.10 喷枪

 6.3 高炉喷煤技术的发展

6.3.1 高炉喷煤技术发展的特点

6.3.2 高炉喷煤技术进步

 6.4 高炉喷煤防火防爆技术安全要求

 思考题

7 高炉煤气除尘

 7.1 湿法除尘设备及原理

7.1.1 重力除尘器

7.1.2 轴流旋风除尘器

7.1.3 洗涤塔

7.1.4 文氏管

7.1.5 比肖夫法精细除尘

 7.2 煤气干法除尘

7.2.1 干式布袋除尘

7.2.2 静电除尘器

7.2.3 干式除尘器的特点

 7.3 除尘系统附属设备

7.3.1 脱水器

7.3.2 阀门与粗煤气管道

7.3.3 煤气清灰搅拌机

 思考题

8 铁、渣处理系统

 8.1 风口平台与出铁场

8.1.1 风口平台及出铁场布置

8.1.2 渣铁沟的设计

8.1.3 炉前通风除尘

 8.2 炉前机械设备

8.2.1 开铁口机

8.2.2 堵铁口机

8.2.3 堵渣口机

8.2.4 换风口机

8.2.5 换弯管机

8.2.6 炉前吊车及打夯机

8.2.7 出铁场除尘设施

 8.3 铁水处理设备

 8.4 炉渣处理设备

8.4.1 水淬渣生产

8.4.2 块渣生产

8.4.3 膨珠渣生产

 思考题

9 钢铁厂的环境保护与治理

 9.1 钢铁生产中的环保问题

9.1.1 钢铁生产中的污染源

9.1.2 钢铁工艺进步和环境保护

9.1.3 我国钢铁冶金环境保护现状

 9.2 钢铁生产中水污染和水处理

9.2.1 钢铁企业废水的基本情况

9.2.2 钢铁厂污水排放标准

9.2.3 污水处理的一般方法

9.2.4 废水处理的一般流程

 9.3 钢铁生产中的废气处理

9.3.1 钢铁工业废气的基本情况

9.3.2 钢铁厂废气的排放标准

9.3.3 烟尘控制技术简介

9.3.4 粉尘、烟尘控制工程实例

 9.4 尘泥的处理及噪声控制

9.4.1 几种主要尘泥的产生和性质

9.4.2 尘泥资源化途径

9.4.3 钢铁企业噪声来源

9.4.4 钢铁冶金过程主要噪声控制措施及效果

 思考题

参考文献