前言
第1章 可编程序控制器概述
1．1 可编程序控制器的发展历程
1．1．1 可编程序控制器的产生
1．1．2 可编程序控制器的定义
1．1．3 可编程序控制器的发展
1．2 可编程序控制器的特点
1．3 可编程序控制器的分类
1．4 可编程序控制器的应用
1．5 可编程序控制器的发展趋势
第2章 可编程序控制器的组成与工作原理
2．1 可编程序控制器的硬件系统
2．1．1 中央处理单元(CPU)
2．1．2 存储器
2．1．3 输入／输出单元
2．1．4 通信接口
2．1．5 智能接口模块
2．1．6 编程装置及人机界面
2．1．7 电源及其他外部设备
2．2 可编程序控制器的软件系统
2．2．1 可编程序控制器的软件结构
2．2．2 编程语言概述
2．3 可编程序控制器的工作原理
2．3．1 可编程序控制器的控制作用
2．3．2 可编程序控制器的工作过程
2．4 西门子PLC模块
2．4．1 S7—200系列PLC模块
2．4．2 S7—200系列PLC的信号扩展模块
2．4．3 S7—300系列PLC模块
2．4．4 S7—400系列PLC模块
2．5 西门子PLC的存储区
2．5．1 S7—200系列PLC的存储区
2．5．2 S7—300／400系列PLC的存储区
2．6 西门子PLC的数据类型与寻址方式
2．6．1 基本数据类型
2．6．2 复合数据类型
2．6．3 西门子PLC的编程变量
2．6．4 西门子PLC的寻址方式
第3章 西门子PLC的组态软件与组态技术
3．1 STEP7软件概述
3．2 S7—200编程软件简介
3．2．1 STEP7—Micro／WIN的安装与卸载
3．2．2 操作界面的切换
3．2．3 STEP7—Micro／WIN的功能简介
3．3 S7—200编程软件的使用
3．3．1 创建新项目
3．3．2 程序的编辑与编译
3．3．3 编程语言转换
3．3．4 项目下载与上传
3．3．5 调试与监控
3．4 S7—300编程软件简介
3．4．1 STEP7的安装与卸载
3．4．2 STEP7编程软件的功能
3．4．3 STEP7的授权管理
3．4．4 STEP7软件的硬件更新
3．5 S7—300编程软件的使用
3．5．1 创建新项目
3．5．2 硬件组态
3．5．3 符号表
3．5．4 程序的编辑与逻辑块
3．5．5 下载调试与监控
3．5．6 S7—PLCSIM仿真软件的调试
第4章 西门子S7—200／300／400基本编程指令
4．1 S7—200／300／400编程指令概述
4．1．1 IEC6113l与SIMATIC指令体系
4．1．2 西门子PLC编程语言
4．1．3 逻辑操作结果RLO
4．1．4 S7—200／300／400 PLC指令分类
4．2 位逻辑指令
4．2．1 位逻辑指令概述
4．2．2 基本位逻辑指令
4．2．3 置位与复位指令
4．2．4 边沿触发指令
4．2．5 立即读写、立即置位和立即复位指令
4．2．6 其他位指令
4．2．7 位逻辑指令小结
4．3 定时器指令
4．3．1 定时器概述
4．3．2 定时器的设定值、当前值和状态值
4．3．3 接通延时定时器
4．3．4 保持型接通延时定时器
4．3．5 断开延时定时器
4．3．6 脉冲定时器
4．3．7 扩展脉冲定时器
4．3．8 定时器指令小结
4．4 计数器指令
4．4．1 计数器指令概述
4．4．2 计数器的设定值、当前值和状态值
4．4．3 S7—200计数器指令的使用
4．4．4 S7—300／400计数器指令的使用
4．4．5 定时器／计数器扩展应用举例
4．4．6 计数器指令小结
4．5 传送、移位与循环移位指令
4．5．1 传送指令
4．5．2 移位指令
4．5．3 循环移位指令
4．6 比较与转换指令
4．6．1 比较指令
4．6．2 转换指令
4．7 数学与逻辑运算指令
4．7．1 整型算术运算指令
4．7．2 浮点数算术运算指令
4．7．3 逻辑运算指令
4．8 其他指令
4．8．1 S7—200的表功能指令
4．8．2 S7—200的字符串操作指令
4．8．3 S7—200的时钟指令
4．8．4 S7—300／400的状态位指令
第5章 西门子PLC程序结构与中断系统
5．1 西门子PLC的程序结构
5．1．1 西门子PLc的程序结构概述
5．1．2 S7—200 PLC的程序结构
5．I．3 S7—300／400 PLC的程序结构
5．2 程序控制指令与结构化编程
5．2．1 程序控制概述
5．2．2 程序控制指令
5．2．3 分支结构
5．2．4 循环结构
5．2．5 子程序结构
5．3 S7—200的中断系统
5．3．1 中断程序类型与优先级
5．3．2 中断指令与中断设置
5．3．3 共享数据
5．4 S7—300／400的中断与组织块
5．4．1 S7—300／400的中断与组织块概述
5．4．2 西门子S7—300／400的组织块
5．5 S7—300／400的系统功能(SFC)与系统功能块(SFB)
5．5．1 S7—300／400的系统功能(SFC)与系统功能块(SFB)概述
5．5．2 S7—300／400的系统功能(SFC)
5．5．3 S7—300／400的系统功能块(SFB)
第6章 顺序控制
6．1 顺序功能图
6．1．1 顺序功能图的组成
6．1．2 顺序功能图的基本结构
6．1．3 顺序功能图的绘制
6．2 S7—200顺序控制指令及其应用
6．2．1 S7—200 PLC顺序控制指令
6．2．2 应用举例
6．3 S7—300／400顺序控制指令及其应用
6．3．1 S7—300／400顺序控制指令
6．3．2 S7 Graph功能块的参数设置
6．3．3 S7 Graph编程步骤
6．3．4 应用举例
第7章 西门子PLc的基础编程举例
7．1 PLC的系统设计与编程方法
7．1．1 PLC控制系统的一般设计方法
7．1．2 常用的编程方法
7．2 基础编程举例
7．2．1 单按钮控制电动机的起停
7．2．2 水塔水位的控制
7．2．3 工件分拣系统设计
7．2．4 混料罐控制
7．2．5 十字路口交通信号灯控制
7．2．6 自动控制呼叫小车的运行方向
7．2．7 可逆运行反接制动的电动机控制
第8章 西门子PLC的综合应用技术
8．1 步进电动机的控制
8．1．1 步进电动机的基础知识
8．1．2 步进电动机的PLC控制方案
8．2 混料罐控制的WinCC监控
8．2．1 WinCC简介
8．2．2 WinCC应用举例
8．3 变频器的PLC控制
8．3．1 变频调速的基础知识
8．3．2 西门子变频器
8．3．3 基于BOP的变频器控制
8．3．4 基于端子排输入的变频器控制
8．3．5 基于PROFIBUS的变频器控制
第9章 西门子PLc通信技术基础
9．1 通信的基础知识
9．1．1 常用术语
9．1．2 常用通信介质
9．1．3 数据通信方式
9．1．4 串行通信接口标准
9．1．5 通信网络
9． 2西门子工业网络通信
9．2．1 工业网络通信概述
9．2．2 西门子工业网络
9．3 PPI点对点通信技术
9．3．1 PPI通信协议
9．3．2 S7—200 PLC与STEP7—MieroWlN之间的PPI通信
9．3．3 S7—200 PLC之间的PPI通信
9．4 MPI多点接口通信技术
9．4．1 MPI通信协议
9．4．2 S7—300与S7—200 PLC之间的MPI通信
9．5 现场总线PROFIBUS通信技术
9．5．1 PROFIBUS概述
9．5．2 S7—200与S7—300的PROFIBIJS—DP通信
9．5．3 S7—300之间的PROFIBUS—DP通信
9．6 工业以太网PROFINET通信技术
9．6．1 PROFINET通信协议概述
9．6．2 S7—200之间的工业以太网通信
9．6．3 PROFINET IO通信技术
参考文献