本书的第1版出版已8年。经过仔细修订出版的为第2版，主要目标是为了适应教学内容和课程体系改革以及拓宽专业面的需求。在内容上反复精练传统的机械制造内容，吸收机械制造的新理论，展现了机械制造领域的先进技术。与第1版比较，第2版更明确地反映了作者多年的教学实践和科研成果，更加突出地分析了工艺系统刀具与工件的微观弹性振动对加工过程、加工精度和表面质量的影响。

本书是2000年《机械制造工艺学》修订版，內容符合全国高等工业学校机械专业教学指导委员会《机械制造工艺学》教材编审组制订的教学大纲。

本书主要内容有：机械制造工艺过程的基本概念、工艺尺寸链理论；机床夹具结构设计的基本原理、机床夹具精度设计的基本理论；工艺路线设计、机床工序设计，工艺尺寸图表的设计及应用；机械加工过程中工艺系统的运动学分析、动力学分析及加工过程的控制；机械加工精度理论及其控制；机械加工表面质量，提高表面质量的加工方法；现代制造技术的制造自动化技术、现代制造的工艺技术、先进生产制造管理技术。书后附有习题。

本书作为普通高等院校“十一五”规划教材，适合于普通高等院校机械设计制造及自动化专业师生使用，也可供技术人员参考。

第1章 工艺过程概述

 1.1 生产过程与工艺过程

 1.2 设计工艺过程的技术依据

 1.3 基准的概念及其分类

 1.4 机械加工精度及其获得方法

 1.5 尺寸链

第2章 机床夹具设计

 2.1 机床夹具概述

 2.2 工件定位

 2.3 工件的夹紧

 2.4　各类机床夹具

 2.5 专用机床夹具的设计方法

第3章 机械加工工艺规程制订

 3.1 概述

 3.2　工艺路线设计

 3.3 工序设计

 3.4 时间定额与提高劳动生产率的工艺途径

 3.5 工艺过程的技术经济分析

 3.6 制订机械加工工艺规程举例

第4章 机械加工过程的工艺系统动态分析

 4.1 工艺系统振动及其振动类型

 4.2 工艺系统的刚度

 4.3 工艺系统激振力及其特点

 4.4 切削过程的动态分析

 4.5 切削过程的控制

第5章 机械加工精度

 5.1 工艺系统的原有误差

 5.2 工艺系统的加工过程误差

 5.3 工件内应力引起的变形

 5.4 加工误差的综合分析方法

 5.5 提高加工精度的工艺措施

第6章 机械加工表面质量

 6.1 概述

 6.2 表面粗糙度及其控制措施

 6.3 加工表面物理、机械性能变化及其影响因素

 6.4 提高表面质量的加工方法及工艺

第7章 先进制造技术

 7.1 概述

 7.2 制造自动化技术

 7.3 现代制造工艺技术

 7.4 先进生产制造管理技术

 7.5 先进制造技术的未来发展趋势

习题

参考文献