本书以技能型紧缺人才培养方案为依据，以“加强基础、简化理论、内容精练”为指导思想，系统地介绍了塑料成型的基本理论和工艺知识，并结合工程实际，介绍了常用塑料模具的成型工艺和结构组成。在内容的选取上，本书注重实用性和典型性，着重介绍基本概念、基本原理和基本技能，略去了无实用价值的旧内容和复杂繁琐的理论计算，并增加了工程实例分析以及对塑料成型新工艺和模具制造新技术的介绍。全书共7章，内容包括塑料成型工艺基础、注射成型工艺与模具结构、挤出成型工艺与模具结构、压缩成型工艺与模具结构、压注成型工艺与模具结构、气动成型工艺与模具结构、模具CAD/CAM/CAE简介等。

本书共7章，包括塑料成型工艺基础、注射成型工艺与模具结构、挤出成型工艺与模具结构、压缩成型工艺与模具结构、压注成型工艺与模具结构、气动成型工艺与模具结构、模具CAD/CAM/CAE简介等，并附有必要的技术参数供参考。

本书适合作为中等职业学校模具设计与制造专业及相关专业的教学用书，也可作为工程技术人员的自学参考书与培训教材。

绪论　1

第1章　塑料成型工艺基础　5

 1.1　塑料的种类及工艺性　5

1.1.1　塑料的种类　6

1.1.2　塑料的性能　7

1.1.3　塑料的成型工艺特点　7

 1.2　塑料制件的结构工艺性　8

1.2.1　塑料制件的尺寸、公差和表面质量　9

1.2.2　塑料制件的形状　11

1.2.3　壁厚　12

1.2.4　脱模斜度　14

1.2.5　加强筋与凸台　14

1.2.6　圆角　16

1.2.7　孔　16

1.2.8　螺纹　17

1.2.9　嵌件　18

1.2.10　铰链与搭扣　19

1.2.11　文字、图案、标记符号及表面装饰花纹　21

 1.3　塑料制件结构设计示例　22

 练习题　23

第2章　注射成型工艺与模具结构　26

 2.1　注射成型原理和工艺过程　26

2.1.1　注射成型原理和特点　26

2.1.2　注射成型工艺过程　27

2.1.3　注射成型工艺条件　29

 2.2　注射成型模具概述　34

2.2.1　注射成型模具的结构组成　34

2.2.2　注射成型模具的分类　36

 2.3　注射成型设备　36

2.3.1　注射机的分类　36

2.3.2　常用注射机的规格及主要技术参数　39

2.3.3　注射模与注射机的关系　39

 2.4　分型面　44

2.4.1　分型面与型腔的相对位置　44

2.4.2　分型面的结构形式　46

2.4.3　分型面的选择原则　46

 2.5　浇注系统　48

2.5.1　浇注系统的作用、分类和组成　48

2.5.2　主流道的结构形式　49

2.5.3　冷料穴　50

2.5.4　分流道的结构形式　51

2.5.5　浇口的结构形式　52

 2.6　成型零件　58

2.6.1　成型零件的结构　58

2.6.2　成型零件的工作尺寸计算　59

2.6.3　型腔壁厚的计算　61

 2.7　合模导向机构　63

2.7.1　导柱导向结构　63

2.7.2　锥面定位机构　66

 2.8　推出机构　67

2.8.1　推出机构的结构组成　67

2.8.2　推出机构的设计原则　68

2.8.3　典型推出机构　68

 2.9　抽芯机构　70

2.9.1　抽芯机构的分类　70

2.9.2　斜导柱侧向抽芯机构　71

 2.10　排气系统　76

2.10.1　排气系统的作用和方式　77

2.10.2　排气系统的设置　77

 2.11　注射模典型结构　78

2.11.1　单分型面注射模　78

2.11.2　双分型面注射模　79

2.11.3　斜导柱侧向分型与抽芯注射模　81

 练习题　82

第3章　挤出成型工艺与模具结构　85

 3.1　挤出成型原理和工艺过程　85

3.1.1　挤出成型原理和特点　85

3.1.2　挤出成型工艺过程　86

3.1.3　挤出成型工艺参数　86

 3.2　挤出成型模具概述　88

3.2.1　挤出成型模具的结构组成　88

3.2.2　挤出成型模具分类　89

3.2.3　挤出成型设备　90

 3.3　管材挤出成型模具　92

3.3.1　管材挤出机头的结构类型　92

3.3.2　管材挤出机头主要零件的结构尺寸和工艺参数　94

3.3.3　管材定径套的结构类型及尺寸　96

 3.4　棒材挤出成型机头　98

3.4.1　棒材挤出成型机头的典型结构　98

3.4.2　棒材挤出成型机头的结构类型　98

3.4.3　棒材定径套的结构　99

 3.5　板材、片材挤出成型机头　100

3.5.1　鱼尾式机头　100

3.5.2　支管式机头　100

3.5.3　螺杆式机头　102

 3.6　吹塑薄膜挤出成型机头　103

3.6.1　芯棒式机头的结构　103

3.6.2　芯棒式机头零件的工艺参数　104

 练习题　104

第4章　压缩成型工艺与模具结构　107

 4.1　压缩成型原理和工艺过程　107

4.1.1　压缩成型原理和特点　107

4.1.2　压缩成型工艺过程　108

4.1.3　压缩成型工艺参数　109

 4.2　压缩成型模具概述　111

4.2.1　压缩成型模具的结构组成　111

4.2.2　压缩成型模具的分类　112

4.2.3　压缩成型设备　114

 4.3　压缩模成型零部件的结构　119

4.3.1　塑件形状与模具结构的关系　119

4.3.2　凸模与凹模配合的结构形式　122

4.3.3　凹模加料室的结构尺寸　124

4.3.4　导向机构　126

4.3.5　脱模机构　127

4.3.6　侧向分型抽芯机构　132

 练习题　133

第5章　压注成型工艺与模具结构　136

 5.1　压注成型原理和工艺过程　136

5.1.1　压注成型原理和特点　136

5.1.2　压注成型工艺参数　137

 5.2　压注成型模具概述　138

5.2.1　压注成型模具的结构组成　138

5.2.2　压注成型模具分类　139

5.2.3　压注成型设备　141

 5.3　压注模成型零部件的结构　142

5.3.1　加料室的结构　142

5.3.2　压柱的结构　144

5.3.3　加料室与压柱的配合　146

5.3.4　浇注系统　147

5.3.5　排气槽　149

 练习题　150

第6章　气动成型工艺与模具结构　153

 6.1　中空吹塑成型工艺与模具结构　153

6.1.1　中空吹塑成型原理和分类　153

6.1.2　中空吹塑成型制件的结构工艺性　155

6.1.3　中空吹塑成型模具的结构　157

6.1.4　中空吹塑成型模具的材料　159

 6.2　真空成型工艺与模具结构　159

6.2.1　真空成型原理和分类　159

6.2.2　真空成型制件的结构工艺性　162

6.2.3　真空成型模具的结构　163

6.2.4　真空成型模具的材料　164

 6.3　压缩空气成型工艺与模具结构　164

6.3.1　压缩空气成型原理和分类　164

6.3.2　压缩空气成型模具　165

 练习题　166

第7章　模具CAD/CAM/CAE简介　169

 7.1　什么是模具CAD/CAM/CAE　169

7.1.1　模具CAD　169

7.1.2　模具CAM　171

7.1.3　模具CAE　172

 7.2　模具CAD/CAM/CAE技术的特点　173

7.2.1　模具CAD/CAM/CAE技术的优点　173

7.2.2　模具CAD/CAM/CAE的软件功能　174

 7.3　CAE技术在塑料模具中的应用　174

 练习题　176