本书为“电子装联工艺技术丛书”中的一本。全书共分十章，主要介绍了电缆线束的加工工艺、多芯电缆线束的保护工艺、分叉多芯电缆的制作、多芯电缆的压接连接工艺、热缩套管在多芯电缆制作中的使用工艺、多芯电缆包装、运输和储存要求等内容。

本书适合电路设计师、电装工艺师、无线电装接工等读者阅读及使用，也可以作为多芯电缆制作、验收的相关培训教材。

多芯电缆也即电子装联技术中常说的“低频电缆”，本书将电缆的制作从导线加工开始到线束的组成、穿套、装配、焊接、压接等方面，从设计要求、工艺要求及是否合格的接受条件和判定方法等方面，作了图文并茂的论述。另外，对热缩套管在制作中的工艺处理、电缆标识及检验、包装运输及储存等也提出了相应的要求。

本书适合电路设计师、电装工艺师、无线电装接工等读者阅读及使用，也可以作为多芯电缆制作、验收的相关培训教材。

第1章 组装多芯电缆的通用技术要求/（1）

 1.1 多芯电缆的常用术语/（1）

 1.2 环境场地要求/（2）

 1.3 操作人员要求/（3）

 1.4 材料要求/（3）

 1.5 工具和设备的要求/（3）

 1.6 多芯电缆常用导线要求/（4）

1.6.1 常用导线规格/（4）

1.6.2 导线载流量要求/（4）

1.6.3 导线的其他要求/（5）

第2章 电缆线束的加工工艺/（6）

 2.1 线束下线长度控制技巧/（6）

 2.2 普通导线加工要求/（7）

 2.3 屏蔽导线加工步骤和要求/（10）

 2.4 屏蔽导线屏蔽层末端的处理/（12）

 2.5 镀膜导线的加工方法和要求/（13）

 2.6 导线端头的搪锡要求和方法/（14）

 2.7 多芯电缆线束的组成/（16）

2.7.1 电缆线束公差要求/（16）

2.7.2 电缆线束的组合要求/（16）

2.7.3 电缆线束的绑扎要求/（17）

 2.8 线束中导线的转接方法和要求/（19）

2.8.1 导线转接工艺要求/（19）

2.8.2 屏蔽导线转接工艺要求/（19）

2.8.3 同轴电缆导线转接工艺要求/（22）

第3章 多芯电缆线束的保护工艺/（23）

 3.1 多芯电缆护套的种类与选用要求/（23）

3.1.1 聚氯乙烯套管/（23）

3.1.2 防雨布套管/（24）

3.1.3 氯磺化聚乙烯套管/（24）

3.1.4 尼龙编织网套/（24）

3.1.5 热缩套管/（25）

3.1.6 模缩套/（26）

3.1.7 防波套/（26）

3.1.8 热缩屏蔽套管/（27）

3.1.9 高温材料/（27）

 3.2 穿套护套时对线束端口的处理/（28）

 3.3 绝缘材料做护套时端口的处理工艺/（28）

 3.4 金属材料做护套时端头的处理工艺/（29）

3.4.1 电连接器带屏蔽环时的处理工艺/（29）

3.4.2 使用自制接地环的处理工艺/（30）

3.4.3 使用钛镍环的处理工艺/（32）

3.4.4 替代工艺/（34）

3.4.5 无接地环时防波套末端的处理工艺/（37）

 3.5 多芯电缆无护套保护时对线束的处理/（37）

 3.6 护套的穿套技巧/（38）

3.6.1 多层护套/（38）

3.6.2 使用热缩套管/（38）

3.6.3 没有伸缩性套管的穿套方法/（39）

第4章 分叉多芯电缆的制作/（40）

 4.1 分叉多芯电缆导线束的制作/（40）

 4.2 用防波套金属材料穿套分叉电缆的处理工艺/（40）

 4.3 用绝缘材料穿套分叉电缆的处理工艺/（43）

 4.4 具有两层护套分叉电缆的处理工艺/（45）

 4.5 分叉电缆分叉处的保护工艺/（46）

第5章 多芯电缆的装焊工艺/（48）

 5.1 电缆装焊的通用要求/（48）

 5.2 焊接型电连接器的装焊要求/（49）

5.2.1 插装工艺要求/（49）

5.2.2 电连接器接触偶预处理工艺/（49）

5.2.3 电连接器接触偶焊接工艺/（50）

5.2.4 电连接器尾部增加元器件的规定/（51）

 5.3 电连接器接触偶间的导线绝缘要求/（52）

 5.4 电缆线束中屏蔽导线屏蔽层的处理工艺要求/（53）

5.4.1 少数屏蔽导线屏蔽层的处理工艺/（53）

5.4.2 多根屏蔽导线屏蔽层的处理工艺/（54）

5.4.3 电缆线束全是屏蔽导线时屏蔽层的处理工艺/（55）

5.4.4 线束中屏蔽导线的屏蔽层剥离要求/（56）

 5.5 防波套做护套的接地处理/（58）

 5.6 双绞导线在电连接器中的装配规定/（58）

 5.7 电连接器尾部线束处理要求/（59）

5.7.1 尾部线束弯曲要求/（59）

5.7.2 尾部线束整理/（60）

 5.8 外购成品线缆护套的处理工艺/（64）

第6章 多芯电缆的压接连接工艺/（65）

 6.1 压接连接技术简介/（65）

6.1.1 压接技术概述/（65）

6.1.2 坑压式压接、模压式压接/（65）

 6.2 压接准备工作/（67）

6.2.1 压接前的准备要求/（67）

6.2.2 压接对导线的要求和导线的选用/（68）

6.2.3 如何选择压接用工具/（70）

6.2.4 压接工具的验收和校准/（77）

6.2.5 压接工具的验收和校准方法/（78）

 6.3 压接工艺/（82）

6.3.1 压接的简单原理/（82）

6.3.2 压接型电连接器的优缺点/（84）

6.3.3 为什么压接要采用多股绞合的芯线/（85）

6.3.4 压接连接技术的工艺要求/（86）

6.3.5 导线和压线筒的匹配要求/（86）

6.3.6 导线在压线筒内的位置要求/（87）

6.3.7 压接操作/（88）

6.3.8 扁平带状电缆的压接与判定/（91）

 6.4 高速数据传输电连接器的压接工艺/（97）

6.4.1 差分电连接器概述及应用/（97）

6.4.2 差分电连接器简介/（98）

6.4.3 差分接触件导线、压接工具的选用/（100）

6.4.4 差分接触件的装配/（101）

6.4.5 差分接触件的装卸工艺要求/（105）

 6.5 压接质量要求/（107）

6.5.1 压接件的性能要求/（107）

6.5.2 压接技术质量保证/（109）

6.5.3 压接件合格与否的判定/（110）

6.5.4 压接型电连接器中备用孔位的要求/（120）

 6.6 压接工艺中的故障分析/（121）

6.6.1 来自设计的问题/（122）

6.6.2 导线与压接筒不匹配问题/（129）

6.6.3 关于压接技术中的隐含质量问题/（131）

6.6.4 如何应对工程中的压接问题/（136）

第7章 热缩套管在多芯电缆制作中的使用工艺/（139）

 7.1 热缩套管的选用须知/（139）

7.1.1 热缩套管的温度匹配/（139）

7.1.2 电子装联中常用的热缩套管/（140）

7.1.3 热缩套管尺寸选用/（141）

 7.2 热缩套管在多芯电缆头部的保护工艺/（141）

7.2.1 保护长度要求/（141）

7.2.2 电缆头部热缩保护的合格判定/（142）

 7.3 多芯电缆整根线束的热缩套管保护工艺/（143）

 7.4 热缩套管在分叉线束处的保护工艺/（144）

 7.5 热缩套管在多芯电缆标识中的应用/（145）

第8章 多芯电缆的标记工艺/（147）

 8.1 标记材料的种类/（147）

 8.2 标记材料的选用工艺/（147）

8.2.1 聚氯乙烯材料/（147）

8.2.2 热缩套管材料/（148）

8.2.3 聚乙烯氯磺化套管/（148）

8.2.4 卷标套管/（149）

8.2.5 标记牌/（149）

 8.3 标识排列规定与操作要求/（150）

8.3.1 标识排列要求/（150）

8.3.2 标识操作要求/（150）

 8.4 电缆标识的合格与否判定/（151）

8.4.1 合格的标识要求/（151）

8.4.2 不合格的判定/（152）

第9章 多芯电缆的检验/（153）

 9.1 常规终检的要求/（153）

 9.2 检验方法及内容/（154）

9.2.1 导通检查/（154）

9.2.2 绝缘电阻检查/（154）

9.2.3 绝缘强度要求/（154）

9.2.4 电缆外观检查/（155）

9.2.5 电缆标识检查/（155）

9.2.6 电缆焊点检查/（155）

9.2.7 电缆接触偶检查/（156）

9.2.8 电缆尺寸检查/（157）

9.2.9 电缆返工后的检查/（158）

 9.3 压接件检验/（158）

 9.4 电缆标识检验/（159）

9.4.1 标识位置要求/（159）

9.4.2 分叉电缆标识位置要求/（160）

9.4.3 标识的其他检验要求/（160）

 9.5 电连接器端头有热缩套管的检验要求/（160）

第10章 多芯电缆包装、运输和储存要求/（161）

 10.1 电连接器的包装要求/（161）

 10.2 电缆组件包装、运输和储存要求/（162）

 10.3 多芯电缆的质量要求及注意事项/（163）

参考资料/（164）