李兴贵编著的《数控铣工(加工中心操作工)入门与提高》根据数控铣工（加工中心操作工）国家职业标准（中级工）要求中的理论与操作技能和生产实际需要而编写。采用由浅入深的编写方式，首先将铣平面、铣外形、铣内腔、钻镗孔四项编程作了详细介绍，然后介绍镜像、旋转、缩放、子程序等和其他辅助功能指令，在掌握编程的基础上，详细介绍加工工艺，最后以大量的例题综合运用所学知识辅导读者逐渐掌握编程、操作和加工工艺。本书在内容安排上，把手工编程、操作和计算机编程紧密结合，从开始就引导读者掌握计算机编程，便于读者综合掌握手工编程和自动编程的综合技能。本书计算机编程学习的基础是已经掌握CAD/CAM应用技术的二维造型和二维刀具路径，没有掌握的读者，应首先掌握它。

李兴贵编著的《数控铣工(加工中心操作工)入门与提高》分为入门篇和提高篇两部分。入门篇从简单零件（铣平面、铣外轮廓、铣内腔、钻镗孔）的编程与加工开始，由浅入深，把数控铣床（加工中心）一些基本的加工工艺和编程方法作以简单介绍，使初学者能快速入门。在介绍简单零件的编程时，从一开始就把手工编程和用CAD/CAM软件编程结合起来分别介绍，便于学员尽快掌握计算机自动编程，并能把计算机编的程序与手工编的程序进行对比、分析，进一步掌握它们各自的特点和应用场合。入门篇还把武汉华中HNC-21M及日本Fanuc 0i系统常用功能指令以及子程序、镜像功能、旋转功能等作了详细介绍，把两系统的操作进行了简单介绍，把数控铣床的加工工艺作为重点叙述，力图使读者尽快掌握学习的重点。提高篇则以铣床常见零件的编程与加工为主线，由简单到复杂，把基础知识篇所介绍的基础知识与零件的加工相结合，引导读者应用所学知识，解决零件加工生产实际问题。

学习《数控铣工(加工中心操作工)入门与提高》的文化基础是初中水平。《数控铣工(加工中心操作工)入门与提高》可作为数控铣工（加工中心操作工）、普通铣工转为数控铣工的自学用书及短训班教材，也可作为职业中专和大专数控技术应用专业的教材。

入门篇

第1章 数控铣床（加工中心）基本结构和加工过程

 1.1 数控铣床（加工中心）基本结构

1.1.1 数控铣床的结构

1.1.2 数控系统的主要功能

1.1.3 数控铣床（加工中心）的特点（与传统铣床相比）

1.1.4 数控铣床（加工中心）的分类

 1.2 数控铣床（加工中心）加工过程

1.2.1 数控铣床的工作原理

1.2.2 数控铣床（加工中心）数控加工的工艺流程

第2章 数控铣床（加工中心）加工工艺基础

 2.1 数控铣床加工工艺概述

2.1.1 影响制定零件加工工艺规程的因素

2.1.2 制定零件加工工艺规程的内容

2.1.3 制定零件加工工艺规程的步骤

2.1.4 制定零件加工工艺规程的作用

 2.2 工序的划分原则和数控铣床加工工艺路线的确定

2.2.1 工序的划分原则

2.2.2 数控铣床加工工艺路线的确定

2.2.3 铣刀切入切出的规定

 2.3 零件定位基准的选择和六点定位原理

2.3.1 基准的分类

2.3.2 工件的六点定位原理

2.3.3 完全定位与不完全定位

2.3.4 欠定位与过定位

2.3.5 定位基准的选择

 2.4 编程尺寸的确定和尺寸链的计算

2.4.1 确定编程坐标系，选择编程原点

2.4.2 坐标的计算

2.4.3 公制普通螺纹的内外径计算

2.4.4 编程尺寸的直接计算——求平均值计算

2.4.5 编程尺寸的尺寸链计算

 2.5 金属切削三要素的选择原则

2.5.1 金属切削三要素的概念

2.5.2 金属切削三要素的影响因素

2.5.3 金属切削三要素的选择原则

 2.6 机床夹具的选择与使用

2.6.1 定位与夹紧的概念

2.6.2 铣床夹具的分类

2.6.3 工件在夹具中的定位

2.6.4 工件在夹具中的夹紧

2.6.5 不同批量生产时的夹具选用

 2.7 刀具的选用原则

2.7.1 刀具选择应考虑的主要因素

2.7.2 数控铣床用刀具的特点

2.7.3 选用刀具的步骤

2.7.4 刀柄选择

2.7.5 刀具的选择

第3章 编程入门

 3.1 数控铣床（加工中心）编程基础

3.1.1 数控铣床（加工中心）功能代码（HNC-21M，Fanuc0iMA系统）

3.1.2 数控铣床（加工中心）的坐标系和程序的一般结构

3.1.3 HNC-21M常用指令

 3.2 铣平面（工件坐标系设定）

3.2.1 工作步骤

3.2.2 例3.1 手工编程

3.2.3 CAD/CAM（MasterCAM8.0）操作（例3.1 零件MasterCAM8.0操作）

 3.3 二维外形铣削（子程序应用）

3.3.1 外形铣削的定义

3.3.2 工作步骤

3.3.3 例3.2 手工编程

3.3.4 CAD/CAM（MasterCAM8.0）操作（例3.2 零件MasterCAM8.0操作）

 3.4 二维型腔铣削（挖槽铣削）（缩放功能应用）

3.4.1 二维型腔铣削（挖槽铣削）的定义

3.4.2 工作步骤

3.4.3 例3.3 手工编程

3.4.4 CAD/CAM（MasterCAM8.0）操作（例3.3 零件MasterCAM8.0操作）

 3.5 钻孔、扩孔（固定循环功能应用）

3.5.1 钻孔、扩孔的定义

3.5.2 工作步骤

3.5.3 例3.4 手工编程

3.5.4 CAD/CAM（MasterCAM8.0）操作（例3.4 零件MasterCAM8.0操作）

 3.6 加工中心加工平面、外形、内腔、钻孔、铣圆孔

3.6.1 加工中心加工特点

3.6.2 例3.5 手工编程

3.6.3 CAD/CAM（MasterCAM8.0）操作（例3.5 零件MasterCAM8.0操作）

 3.7 镜像功能指令应用

3.7.1 定义

3.7.2 工作步骤

3.7.3 例3.6 手工编程

3.7.4 CAD/CAM（MasterCAM8.0）操作（例3.6 零件MasterCAM8.0操作）

 3.8 旋转功能指令应用

3.8.1 定义

3.8.2 工作步骤

3.8.3 例3.7 手工编程

3.8.4 CAD/CAM（MasterCAM8.0）操作（例3.7 零件MasterCAM8.0操作）

第4章 数控铣床（加工中心）操作

 4.1 武汉华中HNC-21M系统操作概要

4.1.1 进入宇龙仿真系统并选择机床

4.1.2 操作面板

4.1.3 程序编辑

4.1.4 数据设置

4.1.5 MDI运行

4.1.6 程序运行

4.1.7 手动运行

4.1.8 超程解除

 4.2 Fanuc0i系统操作概要（中国台湾乔福立式加工中心VMC.8 50型）

4.2.1 Fanuc0i系统操作

4.2.2 Fanuc0i系统中国台湾乔福VMC.8 50型在宇龙仿真系统中的操作

 4.3 数控铣床的安全操作规程

4.3.1 操作工使用数控机床的基本功和操作纪律

4.3.2 数控机床安全生产规程

4.3.3 数控铣床的操作规程

提高篇

第5章 孔加工

 5.1 例5.1手工编程

5.1.1 将图5.1零件用加工中心加工，毛坯是200mm×100mm×28mm的铝合金，单件生产

5.1.2 例5.1零件加工操作步骤

 5.2 CAD/CAM（MasterCAM8.0）操作（例5.1零件MasterCAM8.0操作）

第6章 平面凸轮加工

 6.1 例6.1手工编程

6.1.1 将图6.1零件用加工中心加工，毛坯是85mm×85mm×5mm的铸铝ZL102（内孔20mm和上下平面已加工好），单件生产

6.1.2 例6.1零件加工操作步骤

 6.2 CAD/CAM（MasterCAM8.0）操作（例6.1零件MasterCAM8.0操作）

第7章 简单箱体零件的加工

第8章 配合件的加工

 8.1 配合件的加工

 8.2 例8.1手工编程

 8.3 例8.2手工编程

 8.4 CAD/CAM（MasterCAM8.0）操作

8.4.1 例8.1零件CAD/CAM（MasterCAM8.0）操作

8.4.2 例8.2零件CAD/CAM（MasterCAM8.0）操作

第9章 曲面槽和螺旋槽的加工

 9.1 曲面槽的加工

 9.2 例9.1曲面槽加工手工编程

 9.3 螺旋槽的加工

 9.4 例9.2螺旋槽加工手工编程

第10章 曲面的加工

 10.1 曲面的加工

 10.2 例10.1自动编程

 10.3 例10.2自动编程

第11章 雕刻文字加工

 11.1 平面凹字雕刻文字的加工

 11.2 例11.1自动编程

 11.3 例11.2自动编程

参考文献