任青剑主编的《精密机械制造工艺设计》由两大部分组成，第一部分为以轴、套、箱体、齿轮、盘、叉架、减速器较为全面的机械零件（装置）为载体的项目部分，适应于各种不同要求的项目化教学；第二部分是附录涵盖了阅读知识、表面典型加工方法、拓展知识、习题和常用资料的知识资讯、拓展和练习，是一个与传统教学类似完整的独立学习体系，便于学生的自学与练习。

任青剑主编的《精密机械制造工艺设计》是按照高等教育人才培养要求所编写的项目化教材。本教材以工艺规程编制为主线，选择企业生产的典型零件为载体设置了轴类零件加工工艺编制与实施、套类零件加工工艺编制与实施、箱体类零件加工工艺编制与实施、齿轮类零件加工工艺编制与实施、盘类零件加工工艺编制与实施、叉架类零件加工工艺编制与实施、减速器装配工艺编制与实施七个教学项目。系统阐述了实施以“项目导向，任务驱动”的“教、学、做”一体化的教学方法。此外，将项目实施要求的相关知识放置在附录中，附录包含阅读知识、拓展知识、典型加工方法、习题和常用资料，形成了一个完整的知识体系。这样的“项目+附录”的教材结构，即适应项目教学，又适应传统教学。

《精密机械制造工艺设计》可作为高等院校机械类、近机类等专业的机械制造工艺教材，也可作为相关技术人员自学用书或相关工种技术工人的培训教材。

项目1 轴类零件加工工艺编制与实施

 任务1.1 分析轴类零件的结构工艺性

1.1.1 资讯

1.1.2 计划与决策

1.1.3 任务实施

1.1.4 检查

1.1.5 考核评价

 任务1.2 确定毛坯

1.2.1 资讯

1.2.2 计划与决策

1.2.3 任务实施

1.2.4 检查

1.2.5 考核评价

 任务1.3 拟定工艺路线

1.3.1 资讯

1.3.2 计划与决策

1.3.3 任务实施

1.3.4 检查？

1.3.5 考核评价

 任务1.4 设计工序

1.4.1 资讯

1.4.2 计划与决策

1.4.3 任务实施

1.4.4 检查

1.4.5 考核评价

 任务1.5 分析轴类零件的加工质量

1.5.1 资讯

1.5.2 计划与决策

1.5.3 任务实施

1.5.4 检查

1.5.5 考核评价

 任务1.6 拓展知识

 项目考核

项目2 套类零件加工工艺编制与实施

 任务2.1 分析套类零件的结构工艺性

2.1.1 资讯

2.1.2 计划与决策

2.1.3 任务实施

2.1.4 检查

2.1.5 考核评价

 任务2.2 确定毛坯

2.2.1 资讯

2.2.2 计划与决策

2.2.3 任务实施

2.2.4 检查

2.2.5 考核评价

 任务2.3 拟定工艺路线

2.3.1 资讯

2.3.2 计划与决策

2.3.3 任务实施

2.3.4 检查

2.3.5 考核评价

 任务2.4 设计工序

2.4.1 资讯

2.4.2 计划与决策

2.4.3 任务实施

2.4.4 检查

2.4.5 考核评价

 任务2.5 拓展知识

 项目考核

项目3 箱体类零件加工工艺编制与实施

 任务3.1 分析箱体类零件的结构工艺性

3.1.1 资讯

3.1.2 计划与决策

3.1.3 任务实施

3.1.4 检查

3.1.5 考核评价

 任务3.2 确定毛坯

3.2.1 资讯

3.2.2 计划与决策

3.2.3 任务实施

3.2.4 检查

3.2.5 考核评价

 任务3.3 拟定工艺路线

3.3.1 资讯

3.3.2 计划与决策

3.3.3 任务实施

3.3.4 检查

3.3.5 考核评价

 任务3.4 设计工序

3.4.1 资讯

3.4.2 计划与决策

3.4.3 任务实施

3.4.4 检查

3.4.5 考核评价

 任务3.5 分析箱体类零件的加工质量

3.5.1 资讯

3.5.2 计划与决策

3.5.3 任务实施

3.5.4 检查

3.5.5 考核评价

 任务3.6 拓展知识

 项目考核

项目4 齿轮类零件加工工艺编制与实施

 任务4.1 分析齿轮零件的结构工艺性

4.1.1 资讯

4.1.2 计划与决策

4.1.3 任务实施

4.1.4 检查

4.1.5 考核评价

 任务4.2 确定毛坯

4.2.1 资讯

4.2.2 计划与决策

4.2.3 任务实施

4.2.4 检查

4.2.5 考核评价

 任务4.3 拟定工艺路线

4.3.1 资讯

4.3.2 计划与决策

4.3.3 任务实施

4.3.4 检查

4.3.5 考核评价

 任务4.4 设计工序

4.4.1 资讯

4.4.2 计划与决策

4.4.3 任务实施

4.4.4 检查

4.4.5 考核评价

 任务4.5 拓展知识

 项目考核

项目5 盘类零件加工工艺编制与实施

 任务5.1 分析盘类零件的结构工艺性

5.1.1 资讯

5.1.2 计划与决策

5.1.3 任务实施

5.1.4 检查

5.1.5 考核评价

 任务5.2 确定毛坯

5.2.1 资讯

5.2.2 计划与决策

5.2.3 任务实施

5.2.4 检查

5.2.5 考核评价

 任务5.3 拟定工艺路线

5.3.1 资讯

5.3.2 计划与决策

5.3.3 任务实施

5.3.4 检查

5.3.5 考核评价

 任务5.4 设计工序

5.4.1 资讯

5.4.2 计划与决策

5.4.3 任务实施

5.4.4 检查

5.4.5 考核评价

 任务5.5 拓展知识

 项目考核

项目6 叉类零件加工工艺编制与实施

 任务6.1 分析拨叉的结构工艺性

6.1.1 资讯

6.1.2 计划与决策

6.1.3 任务实施

6.1.4 检查

6.1.5 考核评价

 任务6.2 确定毛坯

6.2.1 资讯

6.2.2 计划与决策

6.2.3 任务实施

6.2.4 检查

6.2.5 考核评价

 任务6.3 拟定工艺路线

6.3.1 资讯

6.3.2 计划与决策

6.3.3 任务实施

6.3.4 检查

6.3.5 考核评价

 任务6.4 设计工序

6.4.1 资讯

6.4.2 计划与决策

6.4.3 任务实施

6.4.4 检查

6.4.5 考核评价

 任务6.5 拓展知识

 项目考核

项目7 减速器装配工艺规程编制与实施

 任务7.1 分析减速器结构工艺性

7.1.1 资讯

7.1.2 计划与决策

7.1.3 任务实施

7.1.4 检查

7.1.5 考核评价

 任务7.2 建立与解算装配尺寸链、选择装配方法

7.2.1 资讯

7.2.2 计划与决策

7.2.3 任务实施

7.2.4 检查

7.2.5 考核评价

 任务7.3 编制装配工艺规程

7.3.1 资讯

7.3.2 计划与决策

7.3.3 任务实施

7.3.4 检查

7.3.5 考核评价

 项目考核

附录1 阅读知识

 阅读1.1 基础概念

 阅读1.2 零件结构工艺性分析

 阅读1.3 毛坯的选择

 阅读1.4 定位基准的选择

 阅读1.5 工艺路线的拟定

 阅读1.6 确定加工余量、工序尺寸及其公差

 阅读1.7 机械加工生产率和技术经济分析

 阅读1.8 工艺尺寸链

 阅读1.9 机械加工质量分析

 阅读1.10 装配工艺基础知识

附录2 表面典型加工方法

 方法2.1 轴类零件外圆表面的加工

 方法2.2 套类零件内孔表面加工方法

 方法2.3 箱体类零件加工工艺

 方法2.4 成形面展成法加工

附录3 拓展知识

 拓展3.1 轴类零件机械加工工艺规程制定

 拓展3.2 套类零件机械加工工艺规程制定

 拓展3.3 箱体类零件机械加工工艺规程制定

 拓展3.4 齿轮类零件机械加工工艺规程制定

 拓展3.5 其他类零件机械加工工艺规程制定

附录4 思考题与练习题

 附录4.1 思考题

 附录4.2 练习题

附录5 常用资料

 附录5.1 公差表

 附录5.2 毛坯余量与精度

参考文献