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书名 | 数控机床故障诊断与维修 第2版 |
分类 | 教育考试-大中专教材-大学教材 |
作者 | 石秀敏 |
出版社 | 机械工业出版社 |
下载 | ![]() |
简介 | 编辑推荐 本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律,配套齐全 内容推荐 本书是“十四五”职业教育国家规划教材,全书主要以FANUC 0iMD系统为例,按照项目驱动式教学模式编写。本书包括概论与8个项目,主要内容为:概论、数控系统无法启动、主轴无法旋转、进给轴无动作、进给轴无法完成自动回参考点、伺服轴移动误差过大、刀库无法换刀、辅助装置故障诊断与维修、机床检测技术在维修中的应用。本书基于实际工作岗位需要,以实际工作过程为依据,按照“项目引入、任务驱动”的理念精选教学内容,内容全面、综合,深入浅出,实操性强,每个项目均含有典型的实施案例讲解,兼顾数控机床应用的实际情况和发展趋势。编写中力求做到“理论先进,内容实用,操作性强”,突出实践能力和创新素质的培养。本书利于理论与实践一体化的课程教学改革,是一本教、学、做合一的教材。 本书适合高等职业学院和普通高等院校智能设备运行与维护、智能制造装备技术、机电设备技术、数控技术及相关机电类专业的师生使用,也可供广大工程技术人员学习参考。 目录 前言 二维码索引 概论1 01数控系统介绍1 011华中数控系统1 012发那科数控系统3 013西门子数控系统4 02故障诊断与维修技术13 021数控机床的基本组成13 022数控设备的故障诊断方法13 023检测与维修常用仪器仪表14 024诊断用技术资料18 阅读课堂18 项目1数控系统无法启动19 11项目引入19 111故障现象19 112故障调查19 113维修前准备19 12项目分析19 121数控系统上电控制回路分析19 122数控系统无法启动故障原因分析23 13项目实施23 14项目评估24 15项目拓展25 151项目引入25 152项目分析25 153项目实施25 阅读课堂38 项目2主轴无法旋转39 21项目引入39 211故障现象39 212故障调查39 213维修前准备39 22项目分析39 221主轴驱动系统介绍39 222数字串行主轴42 223CNC和PMC部分故障44 224电气部分故障57 225机械传动部分及主轴组件本身故障59 23项目实施60 24项目评估61 25项目拓展61 251项目引入61 252项目分析61 253项目实施69 阅读课堂69 项目3进给轴无动作70 31项目引入70 311故障现象70 312故障调查70 313维修前准备70 32项目分析70 321数控机床伺服驱动系统的组成70 322进给传动机构引起的故障分析74 323数控系统(CNC单元)引起的故障分析78 324伺服驱动器引起的故障分析80 325电动机引起的故障分析87 326反馈检测环节引起的故障分析89 33项目实施91 34项目评估92 35项目拓展92 351SV0401报警92 352SV0404报警93 353SV0410/SV0411报警94 阅读课堂94 项目4进给轴无法完成自动回参考点95 41项目引入95 411故障现象95 412故障调查95 413维修前准备95 42项目分析95 421机床回参考点概述95 422FANUC增量式回参考点过程及回参考点条件分析96 423硬件故障分析97 424PMC分析99 425参数设置故障105 426故障定位108 43项目实施110 44项目评估111 45项目拓展111 451故障现象111 452故障调查111 453故障分析112 454故障定位113 455项目实施115 46回参考点的其他故障115 阅读课堂116 项目5伺服轴移动误差过大117 51项目引入117 511故障现象117 512故障调查117 513维修前准备117 52项目分析117 521伺服系统的反馈和控制方式117 522机械结构引起的故障分析123 523伺服参数设定引起的故障分析128 524反馈检测环节引起的故障分析134 525故障定位134 53项目实施136 54项目评估137 阅读课堂137 项目6刀库无法换刀138 61项目引入138 611故障现象138 612故障调查138 613维修前准备138 62项目分析138 621换刀相关气液压系统故障分析139 622换刀相关电气电路故障分析140 623故障定位148 63项目实施149 64项目评估153 65项目拓展153 651常用刀库的形式154 652常用机械手的形式157 653机械手换刀故障分析161 654斗笠式换刀装置的PMC程序162 655刀库换刀常见故障排查方法166 阅读课堂170 项目7辅助装置故障诊断与维修171 71任务1气动系统的故障诊断及维修171 711任务引入171 712任务分析171 713任务实施180 714任务评估181 72任务2液压系统的故障诊断及维修181 721任务引入181 722任务分析182 723故障定位183 724任务实施183 725任务评估184 73任务3润滑系统的故障诊断及装调185 731任务引入185 732任务分析185 733故障定位186 734任务实施186 735任务评估191 74任务4其他辅助装置的故障诊断及装调191 741任务引入191 742任务分析191 743任务实施193 744任务评估200 阅读课堂200 项目8机床检测技术在维修中的应用201 81任务1机床静态精度调整201 811任务引入201 812任务分析202 813任务实施205 814任务评估209 82任务2机床螺距误差补偿209 821任务引入209 822任务分析209 823任务实施213 824任务评估216 阅读课堂216 附录217 附表1数控机床故障维修记录表217 附表2数控机床故障维修评估表217 附表3工量具清单218 参考文献219 |
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