本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律，配套齐全

本书是“十三五”和“十四五”职业教育国家规划教材的修订版，是根据教育部对高等职业技术人才培养目标和规格的要求，结合当前高等职业教育办学实际情况和教师多年教学经验及本课程近期新的改革成果，以突出应用能力和综合素质培养为原则进行编写的。本书包括液压传动和气动技术两大部分，通过13个项目，共27个任务来强化学生的操作技能。本书主要论述了液压与气动基础知识、液压元件、液压基本回路与应用、液压系统的组建与维护、气源装置、气动执行元件和控制元件、气动基本回路及其系统的应用与维护等；重点强调了液压与气动元件的选用与拆装，液压与气动控制回路的设计与组装，液压与气动系统的组建、调试及故障排除等实践操作；着重于知识的应用、综合技能和创新能力的培养。
本书重视学生在校学习与工作的一致性，有针对性地采取项目导向、任务驱动、课堂与实习地点一体化等行动导向的教学模式，以项目任务为载体，每个项目都包括理论知识、实践知识、职业态度和情感等内容，具有较强的可行性和操作性，有利于教学的安排。
本书可作为高等职业院校机电类、自动化类和机械类等专业的教材，也可作为企业工程技术人员的参考书。
为方便教学，本书配备电子课件、教学视频、仿真动画、习题参考答案及图片素材等教学资源。凡选用本书作为授课教材的教师均可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com，注册后免费下载。如有问题请致信cmpgaozhi@sina.com,或致电010-88379375联系营销人员。

前言
二维码索引
项目1液压系统基础知识1
任务1.1认识液压系统1
1.1.1液压传动的概念2
1.1.2液压传动的工作原理2
1.1.3液压传动系统的组成及图形符号4
1.1.4液压传动的特点4
任务实施1.1认识挖掘机液压系统的
组成5
任务1.2确定液压千斤顶的输出力6
1.2.1液体静力学6
1.2.2液体动力学9
1.2.3管路中液体的压力损失和能量
损失12
1.2.4液压冲击和空穴现象14
任务实施1.2液压千斤顶输出力的计算16
知识拓展1孔口及缝隙液流特性16
自我评价117
项目2液压传动系统工作介质的
应用20
任务液压机液压油的选用20
2.1.1液压油的性质21
2.1.2液压油的分类22
2.1.3液压油的选用24
任务实施液压机液压油的检测和
更换27
知识拓展2液压油污染的控制27
自我评价228
项目3液压动力元件的应用30
任务3.1汽车修理升降台动力元件的
应用30
3.1.1 液压泵的工作原理、分类及图形
符号31
3.1.2液压泵的主要性能参数31
3.1.3齿轮泵的工作原理和结构33
任务实施3.1齿轮泵的拆装36
任务3.2加工中心液压系统动力元件的
选择与拆装38
3.2.1单作用叶片泵39
3.2.2双作用叶片泵40
任务实施3.2双作用叶片泵的拆装42
任务3.3液压拉床动力元件的选用和
拆装44
3.3.1柱塞泵的工作原理与结构44
3.3.2液压泵和电动机参数的选用46
任务实施3.3柱塞泵的拆装48
知识拓展3动力元件的常见故障诊断与
维修50
自我评价352
项目4液压执行元件的应用54
任务压蜡机执行元件的应用54
4.1.1液压缸的结构和参数计算55
4.1.2液压马达的工作原理和参数
计算63
4.1.3液压执行元件的选用65
任务实施液压缸的拆装66
知识拓展4液压缸常见故障诊断与维修68
自我评价468
项目5液压方向控制回路的设计与
应用71
任务5.1汽车助力转向机构方向控制阀的
应用71
5.1.1单向阀的工作原理与应用72
5.1.2换向阀的工作原理、图形符号及
选用74
任务实施5.1电磁换向阀的拆装82
任务5.2汽车起重机支腿的控制回路的
设计与应用84
5.2.1换向回路的工作原理85
5.2.2锁紧回路的工作原理86
任务实施5.2汽车起重机支腿控制回路的
设计与运行87
知识拓展5方向控制阀的常见故障
诊断与维修88
自我评价590
项目6压力控制回路的设计与应用92
任务6.1粘合机压力控制阀的应用92
6.1.1溢流阀的工作原理与选用93
6.1.2减压阀的工作原理与选用99
6.1.3顺序阀的工作原理与选用101
6.1.4溢流阀、顺序阀、减压阀的
区别104
6.1.5压力继电器的工作原理、性能
参数与应用104
任务实施6.1先导式溢流阀的选用与
拆装107
任务6.2液压钻床液压控制回路的设计与
应用108
6.2.1调压回路的工作原理109
6.2.2卸荷回路与保压回路的工作
原理110
6.2.3增压回路与减压回路的工作
原理112
6.2.4平衡回路的工作原理114
任务实施6.2液压钻床液压控制回路的
设计115
知识拓展6压力阀的常见故障诊断与
维修117
自我评价6119
项目7液压速度控制回路的设计与
应用123
任务7.1液压起重机流量控制阀的
应用123
7.1.1节流阀的结构与工作原理124
7.1.2调速阀的结构与工作原理127
7.1.3流量控制阀的选用与注意事项129
任务实施7.1节流阀和调速阀的选型与
拆装129
任务7.2注塑机启闭模速度控制回路的
设计与应用131
7.2.1调速回路的工作特点与选用131
7.2.2快速运动回路的工作原理137
7.2.3速度换接回路的工作原理139
任务实施7.2注塑机启闭模速度控制回路的
设计与安装运行140
知识拓展7流量阀的常见故障诊断与
维修142
自我评价7143
项目8新型液压阀的应用与多缸运动控制
回路设计146
任务8.1机械手伸缩运动中伺服阀的
应用146
8.1.1插装阀的工作原理与应用147
8.1.2叠加阀的工作原理与应用151
8.1.3电液比例控制阀的工作原理与
应用153
8.1.4电液伺服阀的结构与工作原理158
任务实施8.1电液伺服阀的选用162
任务8.2自动装配机控制回路的设计与
应用163
8.2.1顺序动作回路的工作原理164
8.2.2同步回路的工作原理166
8.2.3互不干扰回路的工作原理167
8.2.4其他基本回路的工作原理168
任务实施8.2自动装配机控制回路的设计与
安装运行170
知识拓展8电液数字阀的工作原理171
自我评价8173
项目9液压系统的分析与组建175
任务9.1数控车床卡盘液压站的组建175
9.1.1液压站的分类及主要技术参数175
9.1.2液压系统辅助元件177
任务实施9.1数控车床卡盘液压站液压元
件的选用187
任务9.2组合机床动力滑台液压系统
分析187
9.2.1液压系统的分析方法187
9.2.2组合机床动力滑台液压系统的
工作原理188
任务实施9.2动力滑台液压系统分析191
任务9.3数控车床液压系统的安装调试与
故障诊断192
9.3.1液压系统的安装193
9.3.2液压系统的调试196
9.3.3液压系统的维护197
9.3.4液压系统的故障诊断198
任务实施9.3数控车床液压系统的安装调试
与故障诊断200
知识拓展9液压系统常见故障的产生原因
与排除201
自我评价9202
项目10气源装置与执行元件的
应用205
任务10.1认识气压系统205
10.1.1气压传动系统的组成206
10.1.2气压传动的优缺点207
任务实施10.1认识机电设备气压系统的
组成部分207
任务10.2气源装置的组建208
10.2.1空气压缩机的工作原理与选用209
10.2.2气源净化装置的工作原理210
10.2.3气动辅助元件212
10.2.4气动三联件213
任务实施10.2气动辅件的选用与气源
装置的组建214
任务10.3气动夹紧机构执行元件的
应用214
10.3.1气缸的分类与工作原理214
10.3.2气马达的特点与工作原理216
10.3.3气马达和气缸的选用217
任务实施10.3执行元件的选择与参数
计算219
知识拓展10其他常用气缸220
自我评价10221
项目11气动控制元件的应用与回路
设计222
任务11.1气动控制阀的识别与选用222
11.1.1方向控制阀的工作原理223
11.1.2压力控制阀的工作原理226
11.1.3流量控制阀的工作原理227
11.1.4气动逻辑元件的分类与工作
原理228
11.1.5气动控制阀的选用231
任务实施11.1气动控制阀的识别与
选用231
任务11.2送料装置的控制回路设计与
应用232
11.2.1换向回路的工作原理232
11.2.2压力控制回路的工作原理233
11.2.3速度控制回路的工作原理234
11.2.4其他基本回路235
任务实施11.2送料装置的控制回路设计
与应用238
知识拓展11其他常用回路238
自我评价11239
项目12气动系统的构建与应用241
任务12.1机床工件夹紧气动系统的控制
回路241
12.1.1气动回路的符号表示方法242
12.1.2执行元件动作顺序的表示
方法244
12.1.3机床工件夹紧气动系统的
控制244
任务实施12.1机床工件夹紧气动系统的
控制245
任务12.2气-液动力滑台气动系统的
控制246
12.2.1气-液联动回路的工作原理246
12.2.2气-液动力滑台气动系统的
控制248
任务实施12.2气-液动力滑台气动系统的
组装与运行249
任务12.3气动钻床程序设计与控制249
12.3.1行程程序控制系统的分类与设计
步骤250
12.3.2行程程序回路设计251
12.3.3气动钻床气动回路设计253
任务实施12.3气动钻床程序设计与
控制254
知识拓展 12PLC控制的单作用缸换向
回路256
自我评价12258
项目13气动系统的安装、调试、使用与
维修260
任务压印装置控制系统的使用与
维护260
13.1.1气动系统的安装与调试260
13.1.2气动系统的使用和维护261
13.1.3气动系统故障的诊断方法262
任务实施压印装置控制系统的使用与
维护263
知识拓展13气动系统常见故障解决
办法265
自我评价13 268
附录常用液压与气动元件图形符号新旧
标准对照269
参考文献272