机械制造工程训练课程是工科类本科生进行综合性的工程实践和学习现代制造工艺必需的技术基础课程，其目标是学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，培养创新精神和创新能力，其作用是其他课程无法替代的。本书在编写过程中遵循“实用为主，够用为度”的指导原则，强调知识面的宽度，着重介绍实践操作指导，工艺设备的作用。为适应科学技术的快速发展，减少了传统工程训练的内容，加强了数控加工、特种加工和其他优选制造技术的相关内容。每章附有学习引导，书后附有安全要点。

本书是为了适应科学技术的不断发展及教学改革的不断深入而编写的。全书分16章，主要内容包括钢的热处理、铸造、锻压、焊接、钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控车、数控铣、电火花加工、增材制造、激光加工等。本书可作为高等学校机械类、非机械类专业的机械工程训练教材，也可供相关工程技术人员参考。

第1章金属材料及其热处理(1)
1.1金属材料的分类(1)
1.2钢的热处理(5)
第2章铸造成形(10)
2.1铸造基础知识(10)
2.2砂型铸造工艺(12)
2.3铸件生产(18)
2.4特种铸造(21)
第3章锻压成形(24)
3.1自由锻(25)
3.2板料冲压成形(29)
第4章焊接成形(40)
4.1焊条电弧焊(41)
4.2气焊与气割(47)
4.3其他焊接方法(49)
4.4焊接缺陷(51)
第5章切削加工基础和零件加工质量检验技术(53)
5.1切削加工基础(53)
5.2常用量具及其使用方法(58)
第6章车削加工(65)
6.1车床(65)
6.2车刀(69)
6.3车外圆、端面和台阶(70)
6.4车槽、切断、车成形面和滚花(72)
6.5车锥面(75)
6.6孔加工(75)
6.7车螺纹(77)
6.8典型零件车削工艺简介(80)
第7章铣削加工(85)
7.1概述(85)
7.2铣床(86)
7.3铣刀及其安装(87)
7.4分度头(89)
7.5典型表面铣削(91)
第8章刨削加工(98)
8.1概述(98)
8.2牛头刨床(99)
8.3刨刀的安装与工件的装夹(100)
8.4典型表面的刨削(102)
第9章磨削加工(105)
9.1砂轮(105)
9.2外圆磨床及其磨削工作(109)
9.3平面磨床及其磨削工作(112)
第10章钳工和装配(116)
10.1划线(117)
10.2锯削(122)
10.3锉削(123)
10.4孔及螺纹加工(125)
10.5典型零件的加工(132)
10.6装配(133)
第11章数控加工基础知识(137)
11.1数控加工的基本原理(137)
11.2数控机床编程基础知识(141)
第12章数控车削加工(151)
12.1数控车床概述(151)
12.2常用加工指令(152)
12.3数控车床操作(163)
12.4加工操作(171)
第13章数控铣床操作与加工(175)
13.1数控铣床概述(175)
13.2数控系统(176)
13.3数控铣床加工操作(180)
第14章电火花加工(191)
14.1电火花成形加工(191)
14.2电火花线切割加工(196)
14.3电火花数控线切割加工操作(198)
第15章增材制造(208)
15.1概述(208)
15.2增材制造方法(209)
15.3增材制造技术的应用(214)
15.4UPBOX+三维打印成形机制造实例(218)
第16章激光加工(223)
16.1概述(223)
16.2激光加工工艺(224)
16.3激光加工设备(227)
16.4激光加工的应用(233)
16.5加工训练实例1——非金属激光切割加工(240)
16.6加工训练实例2——光纤激光打标加工(243)
附录工程训练安全要点(247)
参考文献(249)