本书从系统角度，遵循基础理论与工艺技术相结合的技术路线，分析镍基高温合金微小结构/零件微铣削加工与传统切削加工的差异性，从微铣加工机理、物理建模与仿真、微铣刀磨损与破损、微铣过程稳定性、表面完整性预测与评价及微铣加工工艺等方面进行系统的理论与技术探讨，为实现镍基高温合金微小结构/零件高质高效微铣削加工提供理论与技术支撑。
本书可作为机械制造及其自动化专业的高年级本科生和研究生的学习用书，也可作为航空航天、能源装备等制造领域从事难加工材料微小结构/零件研制、微铣刀研发及工艺规划等科技工作者的参考书。

“21世纪先进制造技术丛书”序
前言
第1章 绪论
1.1 镍基高温合金组成、性质及应用
1.2 镍基高温合金切削性能
1.3 介观尺度镍基高温合金微小结构/零件加工
1.4 微铣削加工技术研究进展
1.4.1 微铣削力模型
1.4.2 微铣削温度
1.4.3 微铣削加工稳定性
1.4.4 微铣削加工刀具磨损和破损
1.4.5 微铣削加工表面完整性
1.5 镍基高温合金微铣削加工面临的挑战
参考文献
第2章 镍基高温合金Inconel 718微铣削力解析建模
2.1 引言
2.2 微铣刀刀齿齿尖径向跳动
2.2.1 微铣刀刀齿齿尖径向跳动试验
2.2.2 微铣刀刀齿齿尖径向跳动预测模型
2.3 微铣削过程切削厚度模型
2.3.1 微铣刀刀齿齿尖运动轨迹建模
2.3.2 微铣削加工中的单齿切削现象
2.3.3 切削厚度模型类型
2.4 镍基高温合金微铣削力模型
2.4.1 微铣削过程分析
2.4.2 微铣削力建模基础
2.4.3 微铣削力模型类型
2.4.4 微铣削力系数
2.4.5 微铣削力模型验证与分析
2.5 镍基高温合金微铣削力经验模型
2.5.1 试验设计
2.5.2 微铣削力经验模型的建立及检验
2.6 本章小结
参考文献
第3章 镍基高温合金Inconel 718微铣削力热耦合分析
3.1 引言
3.2 考虑切削温度的微铣削力模型
3.2.1 以剪切效应为主导的微铣削力模型
3.2.2 以耕犁效应为主导的微铣削力模型
3.2.3 微铣削力坐标转换
3.3 微铣削温度模型
3.4 微铣削热力耦合计算
3.4.1 热力耦合计算模型
3.4.2 热力耦合计算模型试验验证
3.5 切削参数对微铣削力热的影响规律
3.5.1 主轴转速对微铣削力热的影响
3.5.2 每齿进给量对微铣削力热的影响
3.5.3 轴向切深对微铣削力热的影响
3.6 微铣刀过渡圆弧对微铣削温度的影响
3.6.1 微铣刀刀尖圆弧和侧刃刃口圆弧
3.6.2 基于DEFORM-3D的微铣削温度场仿真模型
3.6.3 刀尖圆弧半径对微铣削温度的影响
3.6.4 侧刃刃口圆弧半径对微铣削温度的影响
3.7 本章小结
参考文献
第4章 镍基高温合金微铣削加工刀具磨损及早期破损
4.1 引言
4.1.1 微铣刀磨损
4.1.2 微铣刀破损
4.2 微铣刀磨损试验
4.2.1 试验设备与说明
4.2.2 微铣刀磨损表征
4.2.3 单因素试验设计
4.2.4 微铣刀磨损形态及磨损量
4.2.5 微铣刀磨损特点及原因分析
4.2.6 微铣刀磨损对加工表面形貌的影响
4.3 微铣刀磨损正交试验
4.3.1 试验设计
4.3.2 切削参数及切削时间对微铣刀磨损的影响
4.4 基于仿真的镍基高温合金微铣削加工刀具磨损预测
4.4.1 微铣削过程仿真软件
4.4.2 镍基高温合金微铣削过程三维仿真
4.4.3 微铣刀磨损仿真结果及试验验证
4.4.4 每齿进给量对微铣刀磨损的影响
4.5 微铣刀破损预测
4.5.1 微铣刀受力分析及破损危险部位确定
4.5.2 微铣刀破损极限应力
4.5.3 微铣刀破损预测曲线及其验证
4.6 本章小结
参考文献
第5章 考虑尺度效应的镍基高温合金微铣削过程仿真
5.1 引言
5.2 考虑尺度效应的材料本构方程
5.2.1 应变梯度塑性理论
5.2.2 基于应变梯度塑性理论的J-C本构方程
5.2.3 微铣削过程应变梯度的求解
5.3 微铣削过程有限元仿真
5.3.1 微铣削过程二维仿真建模
5.3.2 几何模型及网格划分
5.3.3 材料参数与断裂准则设置
5.3.4 用户材料子程序二次开发
5.3.5 有限元仿真模型的试验验证
5.4 切削厚度对切削力和切屑的影响
5.5 本章小结
参考文献
第6章 镍基高温合金微铣削加工颤振稳定性
6.1 引言
6.2 微铣削过程动力学建模
6.2.1 微铣削过程分析
6.2.2 微铣削系统动力学模型
6.2.3 微铣削过程瞬时切削厚度模型
6.3 微铣削系统动态特性分析
6.3.1 子结构响应耦合法基本理论
6.3.2 微铣削系统刀尖频响函数
6.3.3 利用梁理论计算刀具子结构A部分的频响函数
6.3.4 刀尖频响函数试验
6.3.5 微铣削系统刀尖频响函数计算
6.3.6 刀具的等效结构物理系统参数转化
6.4 镍基高温合金微铣削颤振稳定性
6.4.1 微铣削动态系统
6.4.2 利用数值积分法求解微铣削系统动力学模型
6.4.3 微铣削过程仿真设置
6.4.4 微铣削过程颤振稳定性叶瓣图
6.4.5 颤振稳定性预测及试验验证
6.5 考虑离心力和陀螺效应的微铣削颤振稳定性
6.5.1 考虑离心力和陀螺效应的微铣刀刀尖频响函数
6.5.2 微铣削稳定性叶瓣图
6.6 本章小结
参考文献
第7章 镍基高温合金微铣削加工表面形貌建模与表面粗糙度预测
7.1 引言
7.2 镍基高温合金微铣削加工表面形貌建模
7.2.1 微铣削加工表面形貌形