本书以精密与超精密加工设备、精密与超精密切削加工、精密与超精密磨料加工、精密检测技术及在线检测技术应用等为重点内容，并适当介绍了包括成组技术、敏捷制造、并行工程、快速成形、虚拟制造、智能制造以及将引发第四次工业革命的工业4.0在内的先进制造技术概念，以期抛砖引玉，内容具有普及性、实用性和新颖性。
全书共6章。第1章(精密与超精密加工技术概述)，主要介绍先进制造技术产生的背景、内涵、特点与体系结构等；第2章(精密与超精密加工机床及关键部件)，主要介绍国内外现有的精密和超精密加工机床及关键部件；第3章(精密与超精密切削加工)，主要介绍精密和超精密切削加工的技术要领；第4章(精密与超精密磨料加工)，主要介绍精密和超精密磨料加工的技术要领；第5章(精密测量技术)，主要介绍精密测量的器具与使用方法；第6章(在线检测技术)，主要介绍在线测量实现的方式与装备的使用。
本书主要用于高等职业院校中以精密、超精密加工技术的应用为学习目标的“精密加工技术与检测”类的课程教学，也可以供工程技术人员在机械制造工程实践中参考。本书配有相关教学资源，凡选用本书作为授课教材的教师，均可登录www.cmpedu.com以教师身份注册下载。

前言
第1章　精密与超精密加工技术概述
　1.1　先进制造技术简介
　　1.1.1　先进制造技术产生的背景
　　1.1.2　先进制造技术的内涵
　　1.1.3　先进制造技术的特点
　　1.1.4　先进制造技术的体系结构
　1.2　精密与超精密加工技术
　　1.2.1　精密与超精密加工的概念
　　1.2.2　精密与超精密加工的技术内涵
　　1.2.3　精密与超精密加工的作用
　　1.2.4　精密与超精密加工的难点
　　1.2.5　精密与超精密加工的方法
　　1.2.6　精密与超精密加工的实现条件
　1.3　精密与超精密加工的发展趋势
　复习思考题
第2章　精密与超精密加工机床及关键部件
　2.1　典型超精密加工机床
　　2.1.1　美国的典型超精密加工机床
　　2.1.2　德国的典型超精密加工机床
　　2.1.3　英国的典型超精密加工机床
　　2.1.4　日本的典型超精密加工机床
　　2.1.5　中国的典型超精密加工机床
　2.2　超精密加工机床的主轴部件
　　2.2.1　液体静压轴承
　　2.2.2　空气静压轴承
　　2.2.3　主轴的驱动方式
　　2.2.4　超精密加工机床主轴和轴承的材料
　2.3　精密导轨部件
　　2.3.1　超精密加工机床的总体布局
　　2.3.2　常用的导轨部件
　　2.3.3　床身及导轨的材料
　　2.3.4　微量进给装置
　复习思考题
第3章　精密与超精密切削加工
　3.1　金刚石刀具
　　3.1.1　概述
　　3.1.2　金刚石刀具切削部分的几何形状
　　3.1.3　晶面的选择
　　3.1.4　金刚石刀具上的金刚石的固定方法
　3.2　精密切削加工过程及控制
　　3.2.1　精密切削加工的切削过程
　　3.2.2　精密切削加工时的切削参数及其对加工质量的影响
　　3.2.3　精密切削加工时切削热的影响及控制
　　3.2.4　精密切削加工的刀具寿命
　　3.2.5　精密与超精密切削加工时的最小切削厚度
　3.3　超声波振动车削加工
　　3.3.1　超声波振动车削装置
　　3.3.2　超声波振动车削的原理及特点
　3.4　磁化切削加工
　　3.4.1　磁化切削加工的方式及装置
　　3.4.2　磁化切削加工的原理及特点
　　3.4.3　磁化切削加工实验研究与应用实例
　3.5　低温切削加工
　　3.5.1　低温切削加工的形式与基本原理
　　3.5.2　低温切削加工的工艺效果
　　3.5.3　低温切削加工的应用
　复习思考题
第4章　精密与超精密磨料加工
　4.1　精密与超精密磨料加工概述
　　4.1.1　精密与超精密磨料加工的概念
　　4.1.2　精密与超精密磨料加工的分类
　　4.1.3　固结磨料加工中的磨具
　4.2　精密与超精密磨削加工
　　4.2.1　精密磨削加工
　　4.2.2　超精密磨削加工
　　4.2.3　超硬磨料砂轮磨削加工
　4.3　精密研磨与抛光
　　4.3.1　精密研磨与抛光的加工机理
　　4.3.2　精密研磨与抛光的主要工艺因素
　　4.3.3　研磨盘与抛光盘
　　4.3.4　对磨粒、研磨剂与抛光剂的要求
　　4.3.5　非接触抛光
　4.4　电解磨削加工技术
　　4.4.1　电解磨削加工的基本原理和特点
　　4.4.2　影响电解磨削加工生产率和加工质量的因素
　　4.4.3　电解磨削加工用电解液及其设备
　　4.4.4　电解磨削加工的应用实例
　　4.4.5　电解珩磨加工
　　4.4.6　电解研磨加工
　复习思考题
第5章　精密测量技术
　5.1　几何量精密测量基础
　　5.1.1　几个有关概念
　　5.1.2　几何量计量器具分类及其度量指标
　5.2　几何尺寸的精密测量
　　5.2.1　用比较仪测量轴类零件
　　5.2.2　用工具显微镜测量工件尺寸
　　5.2.3　用卧式测长仪测量工件尺寸
　　5.2.4　用激光干涉仪测量长度
　5.3　几何误差的检测
　　5.3.1　几何误差的检测原则
　　5.3.2　直线度误差的检测
　　5.3.3　直线度误差的评定
　　5.3.4　平面度误差的测量与评定
　　5.3.5　圆度误差的测量与评定
　5.4　表面粗糙度的测量
　　5.4.1　表面粗糙度的常用测量方法
　　5.4.2　表面粗糙度的其他测量方法
　　5.4.3　表面粗糙度参数的测量操作
　5.5　精密测量技术在企业生产中的应用实例
　复习思考题
第6章　在线检测技术
　6.1　在线检测技术概述
　　6.1.1　在线检测技术简介
　　6.1.2　数控机床在线检测系统
　6.2　数控车床的在线检测系统
　　6.2.1　数控车床在线检测系统的组成及功能
　　6.2.2　数控车床在线检测的硬件连接
　　6.2.3　数控车床在线检测系统的使用及编程
　6.3　三维测头
　　6.3.1　工件测量用测头
　　6.3.2　三维触发式刀具测头
　　6.3.3　刀具激光测量系统
　　6.3.4　三维测头在企业生产中的应用实例
　复习思考题
参考文献