本书是职业院校电子电气类专业课程改革系列教材，依据教育部相关专业教学标准编写而成。
本书包括六大模块，共十六个项目，按照“质量与管理”“物料与预处理”“焊接与检测”“装联与调试”“总装与检修”“检验与包装”等知识、技能形成的实践过程顺序来安排教学，有利于学生掌握电子组装基本操作要领和相关基础知识。
本书将项目教学活动分解设计成若干任务，以任务为单位组织教学，采用“工作任务—实施准备—任务实施—任务评价—知识拓展”等模块化编写体例。为方便教学，每个模块结束后，还安排了“实训报告书”。
本书可作为高等职业技术学校应用电子技术、电子信息工程技术、物联网应用技术等专业使用，又可作为中等职业学校电子技术应用、电子与信息技术、电子电器应用与维修等专业的基础技能课程教材，也可供相关专业的工程人员和技术工人岗位培训使用。

第一模块 质量与管理
项目1 技术文件读编
任务1.1识读技术文件
实训1 识读某医用电子血压仪企业标准
任务1.2 编制工艺文件
实训2 识读某矿用安全型直流变换器的工艺文件
实训3 编制收音机的工艺文件
项目2 安全文明生产培训
任务2.1 了解制造环境的控制技术
实训4 参观电子制造企业生产车间环境
任务2.2 了解安全生产的措施
实训5 参观电子制造企业生产车间的安全措施
项目3 质量意识培养
任务3.1 了解质量控制技术
实训6 上网搜索分析质量控制体系文件
任务3.2 了解可靠性技术
实训7 上网搜索分析PCB可靠性设计规范
知识拓展1 虚拟制造技术
第二模块 物料与预处理
项目4 物料识别
任务4.1 识别物料
实训8 识别物料
项目5 认识预加工
任务5.1 了解预加工工艺
实训9 导线预加工练习
实训10 元器件成形练习
项目6 PCB设计制作
任务6.1 了解PCB生产工艺
实训11 参观PCB生产企业
实训12 手工制作实训PCB
知识拓展2 低碳绿色制造
第三模块 焊接与检测
项目7 认识通孔插装（THT）
任务7.1 了解通孔焊接工艺
实训13 手工焊接工艺作品
实训14 参观插件机和波峰焊机生产线
项目8 认识表面贴装（SMT）
任务8.1 了解表面贴装工艺
实训15 识别检测表面贴装元器件
实训16 参观贴片机和回流焊机生产线
实训17 焊接SMT收音机
项目9 认识清洗检测工艺
任务9.1 了解清洗工艺
实训18 参观电子生产企业清洗工艺
任务9.2 了解检测工艺
实训19 参观电子生产企业组装线检测设备
知识拓展3 微组装技术
第四模块 装联与调试
项目10 体验基本安装工艺
任务10.1 认识常用组装工具
实训20 拆卸显示器的外壳
任务10.2 了解连接工艺
实训21 辨识常用接插件
任务10.3 了解拆装工艺
实训22 拆焊旧显示器的主板
项目11 体验部件组装工艺
任务11.1 组装PCB
实训23 插装函数信号发生器PCB
实训24 焊接函数信号发生器PCB
任务11.2 组装散热件、屏蔽件
实训25 观察显示器的散热件和屏蔽盒
实训26 组装函数信号发生器的散热件和屏蔽盒
任务11.3 组装面板、机壳
实训27 观察显示器面板、机壳的组装
实训28 组装函数信号发生器面板、机壳
项目12 体验整机调试工艺
任务12.1 设计调试方案
实训29 设计函数信号发生器的调试方案
任务12.2 实施静态调试
实训30 实施函数信号发生器的静态调试
任务12.3 实施动态调试
实训31 实施函数信号发生器的动态调试
任务12.4 实施功能测试
实训32 实施函数信号发生器的功能测试
知识拓展4 电子组装自动化
第五模块 总装与检修
项目13 认识整机总装工艺
任务13.1 了解整机总装工艺
实训33 参观电子生产企业总装车间
实训34 总装函数信号发生器
项目14 体验整机故障维修
任务14.1 了解整机调试、维修工艺
实训35 函数信号发生器的故障排除
知识拓展5 无铅电子组装技术
第六模块 检验与包装
项目15 认识产品检验
任务15.1 了解质量管理体系
实训36 识读质量管理标准
任务15.2 了解电子产品检验工艺
实训37 检验黑白小电视机
知识拓展6 现代电子企业生产组织简介
项目16 认识产品包装
任务16.1 了解产品包装
实训38 拆读彩电的包装
知识拓展7 包装的标准化