本书以S7-200 SMART PLC硬件系统组成、指令系统及应用为基础，以开关量、模拟量、运动量、通信控制的编程方法与案例为重点，以能够设计实际的工控系统为最终目的，全面系统地介绍西门子S7-200 SMART PLC的编程技巧与实际应用。
全书共分10章，主要内容为S7-200 SMART PLC硬件系统组成与编程基础、指令系统及案例、开关量控制程序设计、模拟量控制程序设计、通信控制程序设计、运动量控制程序设计、S7-200 SMART PLC控制系统的设计、S7-200 SMART PLC与触摸屏综合应用和S7-200 SMART PLC与监控组态软件综合应用。
本书实用性强，图文并茂，不仅为初学者提供了一套有效的编程方法，还为工程技术人员提供了大量的编程技巧和实践经验，可作为广大电气工程技术人员的自学和参考用书，也可作为高等工科院校、高等职业技术院校工业自动化、电气工程及自动化、机电一体化等相关专业的PLC教材。

第1章 S7-200 SMART PLC硬件系统组成与编程基础
1.1 S7-200 SMART PLC概述与硬件系统组成
1.1.1 S7-200 SMART PLC概述
1.1.2 S7-200 SMART PLC硬件系统组成
1.2 S7-200 SMART PLC的CPU模块外部结构及外部接线
1.2.1 CPU模块的外部结构
1.2.2 CPU模块的外部接线
1.2.3 S7-200 SMART PLC电源需求与计算
1.3 S7-200 SMART PLC的数据类型、数据区划分与地址格式
1.3.1 数据类型
1.3.2 存储器数据区划分
1.3.3 数据区存储器的地址格式
1.4 S7-200 SMART PLC的寻址方式
1.4.1 立即寻址
1.4.2 直接寻址
1.4.3 间接寻址
第2章 S7-200 SMART PLC编程软件快速应用
2.1 STEP 7-MicroWIN SMART编程软件的界面
2.2 STEP 7-MicroWIN SMART编程软件应用举例
2.2.1 项目要求
2.2.2 任务实施
第3章 S7-200 SMART PLC指令系统及案例
3.1 位逻辑指令及案例
3.1.1 触点类指令与线圈输出指令
3.1.2 置位与复位指令
3.1.3 脉冲生成指令
3.1.4 触发器指令
3.1.5 逻辑堆栈指令
3.2 定时器指令及案例
3.2.1 定时器指令介绍
3.2.2 定时器指令的工作原理
3.2.3 定时器指令应用案例
3.3 计数器指令及案例
3.3.1 加计数器（CTU）
3.3.2 减计数器（CTD）
3.3.3 加减计数器（CTUD）
3.3.4 计数器指令应用案例
3.4 常用的经典编程环节
3.4.1 启保停电路与置位复位电路
3.4.2 互锁电路
3.4.3 延时断开电路
3.4.4 延时接通断开电路
3.4.5 长延时电路
3.4.6 脉冲发生电路
3.5 基本指令应用案例
3.5.1 延边三角形减压启动
3.5.2 两种液体混合控制
3.6 程序控制类指令及案例
3.6.1 跳转标号指令
3.6.2 子程序指令
3.6.3 综合案例——3台电动机顺序控制
3.7 比较指令及案例
3.7.1 指令格式
3.7.2 指令用法
3.7.3 应用案例
3.8 数据传送指令及案例
3.8.1 单一传送指令
3.8.2 数据块传送指令
3.8.3 字节交换指令
3.8.4 数据传送指令综合案例
3.9 移位与循环指令及案例
3.9.1 移位指令
3.9.2 循环移位指令
3.9.3 移位寄存器指令
3.10 数据转换指令及案例
3.10.1 数据类型转换指令
3.10.2 译码与编码指令
3.11 数学运算类指令及案例
3.11.1 四则运算指令
3.11.2 数学功能指令
3.11.3 递增、递减指令
3.11.4 综合应用案例
3.12 逻辑操作指令及案例
3.12.1 逻辑与指令
3.12.2 逻辑或指令
3.12.3 逻辑异或指令
3.12.4 取反指令
3.12.5 综合应用案例——点评器控制
3.13 实时时钟指令及案例
3.13.1 指令格式
3.13.2 应用案例
3.14 中断指令及案例
3.14.1 中断事件
3.14.2 中断指令及中断程序
3.14.3 中断指令应用案例
第4章 S7-200 SMART PLC开关量控制程序设计
4.1 送料小车控制
4.1.1 控制要求
4.1.2 方法解析
4.1.3 编程实现
4.2 锯床控制
4.2.1 控制要求
4.2.2 方法解析
4.2.3 编程实现
4.3 顺序控制设计法与顺序功能图
4.3.1 顺序控制设计法
4.3.2 顺序功能图简介
4.4 启保停电路编程法
4.4.1 单序列编程
4.4.2 选择序列编程
4.4.3 并行序列编程
4.5 置位复位指令编程法
4.5.1 单序列编程
4.5.2 选择序列编程
4.5.3 并行序列编程
4.6 顺序控制继电器指令编程法
4.6.1 单序列编程
4.6.2 选择序列编程
4.6.3 并行序列编程
4.7 移位寄存器指令编程法
4.8 交通信号灯程序设计
4.8.1 控制要求
4.8.2 程序设计
第5章 S7-200 SMART PLC模拟量控制程序设计
5.1 模拟量控制概述
5.1.1 模拟量控制简介
5.1.2 模块扩展连接
5.2 模拟量模块及内码与实际物理量的转换
5.2.1 模拟量输入模块
5.2.2 模拟量输出模块
5.2.3 模拟量输入输出混合模块
5.2.4 热电偶模块
5.2.5 热电阻模块
5.2.6 内码与实际物理量的转换
5.3 空气压缩机改造项目
5.3.1 控制要求
5.3.2 设计过程
5.4 PID控制及应用案例
5.4.1 PID控制简介
5.4.2 PID指令
5.4.3 PID控制编程思路
5.4.4 PID控制工程实例——恒压控制
5.5 PID向导及应用案例
5.5.1 PID向导编程步骤
5.5.2 PID向导应用案例——恒压控制
第6章 S7-200 SMART PLC通信控制程序设计
6.1 通信基础知识
6.1.1 通信方式
6.1.2 通信传输介质
6.1.3 串行通信接口标准
6.2 S7-200 SMART PLC Modbus通信及案例
6.2.1 Modbu