本书首先介绍了多向模锻的成形原理、类型、技术经济特点、国外多向模锻发展历程、我国多向模锻技术现状。其次，对多向模锻液压机性能的要求、多向模锻液压机的技术参数、多向模锻液压机的本体结构、多向模锻液压机的液压系统进行了论述。再次，对多向模锻成形过程金属流动分析、锻件图的设计、坯料尺寸确定、锻造温度及坯料加热、变形力与合模力的计算等进行了论述。然后，对模具结构的类型、模具工作部分设计、模具的固定、安装和调整、模具的预热、冷却和润滑等进行了分析。很后，列举了几个多向模锻件生产应用实例。
本书可作为专业工程技术人员的工作参考书，也可以作为高等院校师生的教学参考书。

前言
章多向模锻技术概述
1.1多向模锻的成形原理与类型
1.2多向模锻的技术经济特点
1.3国外多向模锻发展历程
1.4我国多向模锻技术现状
第2章多向模锻液压机
2.1多向模锻工艺对设备性能的要求
2.1.1对多向模锻液压机性能的要求
2.1.2对多向模锻各辅机性能的要求
2.2多向模锻液压机的技术参数
2.2.1国外多向模锻液压机技术参数
2.2.2国产多向模锻液压机技术参数
2.3多向模锻液压机的本体结构
2.3.1三粱四柱结构
2.3.2板框组合结构
2.3.3拉杆预肾结构
2.3.4钢丝缠绕结构
2.4多向模锻液压机的液压系统
2.4.1多向模锻水压机的液压系统
2.4.2多向模锻油压机的液压系统
第3章多向模锻工艺规程的制订
3.1多向模锻成形过程金属流动分析
3.1.1垂直分模多向模锻的金属流动分析
3.1.2水平分模多向模锻时的金属流动分析
3.1.3联合分模多向模锻的金属流动分析
3.2锻件图的设计
3.2.1分模方式选择
3.2.2确定分模位置
3.2.3机械加工余量和锻件公差
3.2.4模锻斜度
3.2.5圆角半径
3.2.6冲孔连皮
3.3坯料尺寸确定
3.3.1确定坯料体积
3.3.2选择坯料截面
3.3.3坯料长度计算
3.3.4多向模锻的预锻制坯
3.4锻造温度及坯料加热
3.4.1锻造温度
3.4.2坯料加热
3.5变形力与合模力的计算
3.5.1变形力的计算
3.5.2合模力的计算
第4章多向模锻模具的结构、设计和使用
4.1模具结构的类型
4.1.1垂直分模结构模具
4.1.2水平分模结构模具
4.1.3联合分模结构模具
4.2模具工作部分设计
4.2.1冲头的设计
4.2.2凹模的设计
4.2.3冲头与凹模的导向和限程
4.2.4模具材料选择
4.3模具的固定、安装和调整
4.3.1冲头的固定与安装
4.3.2凹模的固定与安装
4.3.3多向模锻模具的安装和调整
4.4模具的预热、冷却和润滑
4.4.1模具的预热与冷却
4.4.2多向模锻的润滑
第5章多向模锻件生产实例
5.1缸体多向模锻
5.1.1产品技术要求
5.1.2锻件图的制订
5.1.3模锻工艺设计
5.1.4模具结构特点
5.1.5生产工艺流程
5.1.6关键技术及存在问题
5.1.7技术经济效益
5.2喷管多向模锻
5.2.1产品技术要求
5.2.2锻件图的制订
5.2.3模锻工艺设计
5.2.4模具结构特点
5.2.5生产工艺流程
5.2.6技术关键及存在问题
5.2.7技术经济效益
5.3球形接头多向模锻
5.3.1产品技术要求
5.3.2锻件图的制订
5.3.3模锻工艺设计
5.3.4模具结构特点
5.3.5生产工艺流程
5.3.6关键技术及存在问题
5.3.7技术经济效益
5.4等径三通多向模锻
5.4.1产品技术要求
5.4.2锻件图的制订
5.4.3模锻工艺设计
5.4.4模具结构特点
5.4.5生产工艺流程
5.4.6关键技术及存在问题
5.4.7技术经济效益
参考文献