橡胶混炼是一项多学科交叉的科学与技术。本书是针对高分子专业热门课程“弹性体混炼”的大纲要求编写的。重点描述了混炼机部分、间歇式密炼机的相关加工过程、聚合物特定要求和密炼机作为反应器的应用等内容。当混炼加工本身对于很终产品的性能有严重影响时，广泛地讨论了产品质量与混炼加工的结果之间的相关性。深度解析了填料分散的科学背景和在物理、化学领域的特定条件。

Andreas Limper 教授、博士生导师，1956年出生于德国：1985年博士毕业于亚琛工业大学塑料加工研究所(IKV)，师从G Menges教授。1985~1987年任亚琛IKV挤出事业部主管1987~1989年任Batterlfeld Extrusionstecthnik(巴顿菲尔)研发中心主管，1989~1995年任W&P(弗莱伊登贝格)技术部主管，1992年获亚琛工业大学”橡胶加工”课程任职资格，被评为教授；1995~2004年任德国帕德博恩大学(1University of Paderborn)教授(研究领域：橡胶混炼、橡胶流变学、塑料共混等)，曾培养博士50余位：2001年起任Thysser)Krupp弹性体技术部W&P工厂总经理：2004年起任HF集团(前身为ThyssenKrupp弹性体技术部)管理层成员：目前担任亚琛工业大学IKV教授、德国橡胶技术研究所(DlK)学术委员会委员：1991年获美国化学会橡胶分会”很好论文奖”、1997年获德国橡胶协会“Erich Conrad奖“、2016年获ITEC“Howafd Herzlich奖”等。已发表学术论文390余篇，且获得橡胶加工领域授权超过35件，著或编著多部橡胶加工领域图书。

章密炼机的结构与设计1
1.1机器设计1
1.1.1整体特征1
1.1.2密炼室2
1.2密炼机类型3
1.2.1切线型转子3
1.2.2啮合型转子4
1.2.3技术比较5
1.2.4可变间隙（VIC）的啮合式密炼机6
1.2.5串联式混炼7
1.3喂料斗9
1.3.1设计要素9
1.3.2气动喂料斗10
1.3.3液压喂料斗11
1.3.4比较方面12
1.4数字式压砣位置控制14
1.5密炼室16
1.5.1硬质涂层16
1.5.2防尘密封18
1.5.3弹簧负载式防尘密封19
1.5.4轭式液压防尘密封20
1.5.5使用圆柱的液压式防尘密封21
1.5.6弹簧负载式和液压式防尘密封系统的对比22
1.6温度传感器23
1.7塑化油注射25
1.8转子26
1.8.1装配和冷却26
1.8.2转子轴承27
1.8.3切线式密炼机的转子28
1.8.4啮合式密炼机的转子33
1.9密炼机基座37
1.9.1设计37
1.9.2卸料门和门闩38
1.9.3卸料门和栓扣39
参考文献40
第2章橡胶混炼的工艺过程41
2.1混炼原则41
2.2工艺描述43
2.3原材料性能的影响48
2.4工艺参数的影响50
2.5混炼周期发展考虑的基本事项58
参考文献60
第3章高聚物在密炼机中的混炼特征62
3.1天然橡胶（NR）62
3.2三元乙丙橡胶（EPDM）65
3.3氯丁橡胶（CR）67
3.4丁苯橡胶（SBR）69
3.5顺丁橡胶（BR）72
3.6丁腈橡胶（NBR）72
3.7丁基橡胶（IIR）73
3.8氟橡胶74
3.9树脂75
3.10一般影响因素75
参考文献79
第4章密炼机反应器80
4.1白炭黑网络81
4.2混炼时间和混炼温度对疏水化的影响82
4.3白炭黑硅烷化反应的化学部分84
4.4温度限制86
4.5总结与结论87
参考文献88
第5章加工工艺参数对制品性能的影响90
5.1引文90
5.1.1EPDM生胶的质量参数91
5.1.2炭黑的质量参数91
5.2橡胶混炼室中的原材料变化97
5.2.1输送过程中炭黑粉末含量的增加98
5.2.2炭黑在输送管道中的黏附行为99
5.3原材料质量参数的变化对混炼加工过程的影响101
5.3.1EPDM长链支化度101
5.3.2炭黑粉末含量104
5.3.3炭黑颗粒硬度105
5.4硫黄的输送形式106
5.5称量精确度108
5.6产品质量性能预测110
5.7质量保证概念（未来混炼室）113
参考文献（5.1~5.7节）117
5.8橡胶配合及它对产品性能的影响119
5.9混炼胶的测试方法121
5.9.1门尼黏度计122
5.9.2硫化仪123
5.9.3橡胶加工分析仪124
5.9.4炭黑分散测试125
5.10影响橡胶制件性能的因素126
5.11混炼加工127
5.11.1混炼加工和它的任务127
5.11.2后续加工过程129
5.12影响混炼因素的过程129
5.12.1塑化添加剂对于混炼加工和混炼胶性能的影响131
5.12.2混炼加工对注射成型加工的影响132
5.12.3混炼加工对挤出过程的影响135
5.12.4开炼加工对混炼胶及制件性能的影响136
5.13总结143
参考文献（5.8~5.13节）143
第6章填料的分散和分布146
6.1混炼的分散和分布147
6.1.1微观分散混合147
6.1.2宏观分散混合（分布混合）149
6.1.3混合的质量或好坏150
6.2填料分散的机理151
6.2.1理论途径151
6.2.2混炼过程的相152
6.2.3聚合物填料相与填料-填料相互作用153
6.3分散的表征157
6.3.1宏观分散158
6.3.2微分散161
6.4通过加工参数控制分散163
6.4.1混合步骤163
6.4.2温度、扭力和能耗164
6.4.3混炼时间和转子转速165
6.4.4冷却166
6.4.5更好的分散技术166
6.5材料对于填料分散的影响167
6.5.1聚合物的影响167
6.5.2填料形貌和表面性质的影响170
6.5.3填充油对填料分散的影响176
6.6填料分散对于材料性能的影响177
6.6.1对流变学性质的影响177
6.6.2对于动态力学性能的影响179
6.6.3对最终性能的影响182
6.7聚合物并用胶中填料分布184
6.7.1橡胶相容性185
6.7.2填料分区185
6.7.3填料分布的评估186
6.7.4不同极性聚合物中的分布187
6.7.5填料在极性相似并用胶中的分布188
6.7.6填料迁移188
6.7.7填料分布的影响189
参考文献190