在满足各有关专业对机械工程训练课程要求的前提下，注意精选教学内容，加强素质教育，突出创新能力的培养；拓宽知识面，力求重点突出、语言通达。康存锋、蒋晓青主编的《机械制造实习教程(普通高等院校工程实践系列规划教材)》各章节均采用新的国家标准，并对现代机械制造新技术、新工艺做了介绍。全书内容共16章，包括绪论、工程材料、铸造、锻压、焊接、钢的热处理与表面处理、钳工、金属切削加工的基础知识、特种加工、车削加工、铣削加工、磨削加工、装配、3D打印、自动生产线和CAM自动编程等。
本书采用二维码技术融合数字化资源，为学生提供重点难点知识的教学视频讲解，便于学生预习、复习使用。
本书可作为高等学校本、专科学生学习机械工程训练课程的教材，也可供相关工程技术人员参考使用。

第1章 绪论
1.1 机械产品的制造过程
1.1.1 制造过程
1.1.2 制造方法
1.1.3 生产过程的组织和管理
1.2 机械制造实习的内容、要求和意义
1.2.1 机械制造实习的内容
1.2.2 机械制造实习的学习方法和要求
1.2.3 机械制造实习的目的和意义
1.3 机械制造实习与其他课程的关系
1.4 机械制造实习的安全生产规范
复习思考题
第2章 工程材料
2.1 概述
2.2 常用金属材料的性能及选用
2.2.1 常用金属材料的性能
2.2.2 实例分析
2.2.3 常用金属材料的选用
2.3 常用金属材料的识别
2.3.1 钢
2.3.2 铸铁
2.3.3 有色金属及其合金
2.4 金属材料的现场鉴别
2.4.1 火花鉴别法
2.4.2 涂色标记法
2.5 金属材料硬度的测定方法
2.5.1 洛氏硬度测试试验
2.5.2 维氏硬度测试试验
2.5.3 硬度值的换算
复习思考题
第3章 铸造
3.1 概述
3.1.1 铸造定义
3.1.2 铸造分类
3.1.3 铸造的优缺点
3.2 砂型铸造
3.2.1 造型材料
3.2.2 造型与造芯
3.3 铸件的熔炼与浇铸
3.3.1 金属的熔炼
3.3.2 金属浇注
3.3.3 铸件的落砂与清理
3.4 铸件的缺陷与质量控制
3.4.1 铸件缺陷与产生的原因
3.4.2 铸件的质量检测与控制
3.5 特种铸造简介
3.5.1 熔模铸造
3.5.2 金属型铸造
3.5.3 压力铸造
3.5.4 低压铸造
3.5.5 离心铸造
3.5.6 消失模铸造
复习思考题
第4章 锻压
4.1 概述
4.2 锻造成形工艺
4.2.1 自由锻
4.2.2 模锻与锻模
4.2.3 特种锻造
4.3 冲压成形工艺
4.3.1 典型零件的冲压工艺过程
4.3.2 特种冲压
4.4 锻件的缺陷分析和质量控制
4.4.1 锻件缺陷分析
4.4.2 锻件性能测试试验
4.4.3 锻件的质量检测与控制
4.5 锻造实习
4.5.1 设计锻件图
4.5.2 计算锻件重量、确定锻造坯料规格
4.5.3 齿轮坯自由锻造工艺流程
复习思考题
第5章 焊接
5.1 概述
5.1.1 焊接的特点
5.1.2 焊接方法的分类
5.2 电弧焊
5.2.1 焊接电弧
5.2.2 焊接设备与工具
5.2.3 焊条
5.2.4 焊接接头形式与坡口形式
5.2.5 手工电弧焊操作训练
5.2.6 手工电弧焊安全操作规程
5.3 气焊与气割
5.3.1 气焊
5.3.2 气割
5.4 其他焊接方法
5.4.1 气体保护焊
5.4.2 埋弧焊
5.4.3 电子束焊
5.4.4 激光焊
5.4.5 压力焊
5.4.6 钎焊
5.5 焊接机器人
5.5.1 焊接机器人的应用背景
5.5.2 焊接机器人的操作方法
5.5.3 注意事项
5.6 焊接质量控制
5.6.1 焊接缺陷
5.6.2 焊接质量监测
5.6.3 焊接工艺参数对焊接质量的影响
复习思考题
第6章 钢的热处理与表面处理
6.1 概述
6.2 钢的热处理设备
6.3 钢的热处理工艺
6.4 钢的表面处理工艺
6.4.1 钢的表面热处理的工艺与方法
6.4.2 化学热处理的工艺与方法
6.4.3 热处理工艺训练：淬火
复习思考题
第7章 钳工
7.1 概述
7.2 钳工加工设备
7.3 划线
7.3.1 划线工具及用途
7.3.2 划线前的准备及划线步骤
7.4 锯削
7.4.1 手锯
7.4.2 锯削的基本操作
7.5 锉削
7.5.1 锉刀
7.5.2 锉削的基本操作
7.5.3 平面锉削方法及锉削质量检验
7.6 孔加工
7.6.1 孔加工设备及夹具
7.6.2 钻孔、扩孔与铰孔
7.6.3 攻螺纹与套螺纹
复习思考题
第8章 金属切削加工的基础知识
8.1 概述
8.2 切削运动与切削用量
8.2.1 切削运动
8.2.2 切削用量
8.3 常用测量工具
8.3.1 量具
8.3.2 量仪
8.3.3 量具的使用方法
8.4 加工质量
8.4.1 加工精度
8.4.2 表面质量
复习思考题
第9章 特种加工
9.1 概述
9.2 电火花加工
9.2.1 电火花加工的基本原理
9.2.2 电火花加工的特点
9.2.3 电火花加工的适用范围
9.2.4 电火花加工机床的组成
9.2.5 电火花加工工艺
9.3 电火花线切割加工
9.3.1 电火花线切割加工原理
9.3.2 电火花线切割机床的组成
9.3.3 电火花线切割加工的特点及应用
9.3.4 电火花线切割加工的主要工艺指标及影响因素
9.4 激光加工
9.4.1 激光加工简介
9.4.2 激光打标机
9.4.3 激光切割
复习思考题
第10章 车削加工
10.1 概述
10.2 车刀
10.2.1 车刀的种类和用途
10.2.2 车刀的组成和几何角度
10.2.3 刀具材料
10.2.4 车刀安装
10.3 车床夹具
10.4 车削加工方法
10.4.1