孙国君主编的《埋弧自动焊速学与提高》详细讲解了焊接入门基本知识和初级的操作技能，以达到初级焊工上岗的基本要求。全书内容注重实用性，语言通俗易懂，结构安排上从焊接识图的基本知识讲起，由浅入深，并且集各种焊接方法的基本操作手法和工程施焊技术于一体，便于焊工对基础操作技能的掌握。本书还通过深入介绍各种实用焊接操作的技能，使焊工通过进一步学习，掌握难焊位置以及难焊金属的焊接操作技巧，以利于有一定焊接操作基础的读者，更全面地提高焊接技术水平。

孙国君主编的《埋弧自动焊速学与提高》是为埋弧焊的初学者，提供一种快速学习埋弧自动焊操作技术的指导。《埋弧自动焊速学与提高》分别由埋弧焊安全文明生产及安装维护、焊接结构识图与焊接符号标注、埋弧自动焊机的组成及功能、埋弧焊自动焊的基本操作、埋弧焊的焊接过程、埋弧焊焊接材料、埋弧焊技术的提高、焊接质量检验等8个课题。全书采用了简明扼要的语言，直接阐述埋弧自动焊的基本知识和操作技术，书中，尽量采用图表及数据配合，突出实用操作技术练习，以适应初学者快速学习的需要。

第1章 埋弧焊的安全文明生产及安装维护1

 1.1 埋弧焊安全文明生产1

1.1.1 安全文明生产1

1.1.2 埋弧焊工安全技术要点2

 1.2 埋弧自动焊机的安装2

1.2.1 电网容量的校核2

1.2.2 焊接电缆的选择3

1.2.3 焊机容量的选择4

1.2.4 埋弧焊机的安装接线7

1.2.5 埋弧焊机开机前的检验项目8

 1.3 埋弧焊机的维护9

1.3.1 埋弧焊机的日常维护9

1.3.2 埋弧自动焊机常见故障及排除方法10

第2章 焊接结构识图与焊接符号的标注12

 2.1 识图基本知识12

 2.2 几何作图16

2.2.1 线的划法16

2.2.2 角及角的等分18

2.2.3 圆弧划法、等分及连接20

2.2.4 多边形的划法24

2.2.5 椭圆的近似作法26

 2.3 焊接符号及标注方法28

2.3.1 焊缝符号的标注及应用28

2.3.2 焊缝符号在图样上的标注位置30

 2.4 冷作焊接结构及图样35

2.4.1 冷作件装配基础知识35

2.4.2 冷作结构图样的识读37

第3章 埋弧自动焊机40

 3.1 埋弧焊机的组成及功能40

3.1.1 焊接小车（机头）41

3.1.2 焊接电源41

3.1.3 送丝机构42

3.1.4 焊剂输送与回收装置43

3.1.5 控制盘43

3.1.6 机头搭载机构43

 3.2 埋弧焊工艺对焊机的基本要求43

3.2.1 控制功能要求44

3.2.2 等速送丝系统的电弧调节要求44

3.2.3 变速送丝系统的电弧调节要求46

 3.3 埋弧焊机的分类及主要技术数据47

3.3.1 埋弧焊机的分类47

3.3.2 国产埋弧自动焊机主要技术数据48

 3.4 MZ-1000型埋弧焊机50

3.4.1 MZ-1000型埋弧焊机的性能50

3.4.2 MZ-1000型焊机的机械结构51

第4章 埋弧自动焊的基本操作55

 4.1 焊接准备55

4.1.1 焊接所用物品55

4.1.2 焊前检查及清理56

4.1.3 装配定位焊、引弧板与引出板57

 4.2 空车基本操作练习59

4.2.1 初学操作59

4.2.2 平板埋弧自动焊操作技术61

4.2.3 平对接直缝的埋弧自动焊接63

 4.3 埋弧焊接的注意事项69

4.3.1 操作质量要求69

4.3.2 注意防火、防毒72

第5章 埋弧焊的焊接过程及工艺参数73

 5.1 埋弧焊的焊接过程73

5.1.1 焊接操作过程73

5.1.2 焊缝的形成74

 5.2 埋弧焊工艺参数74

5.2.1 焊接接头及坡口75

5.2.2 焊接电流与电弧电压86

5.2.3 其他重要工艺参数86

5.2.4 焊接工艺参数对焊接质量的影响88

5.2.5 焊接工艺参数的选择方法89

第6章 埋弧自动焊用焊接材料92

 6.1 埋弧焊的焊接材料简介92

6.1.1 埋弧焊焊丝92

6.1.2 埋弧焊焊剂93

 6.2 国产焊丝、焊剂牌号的编制方法95

6.2.1 焊丝牌号的编制95

6.2.2 焊剂牌号的编制96

 6.3 埋弧焊用碳钢、低合金钢焊丝和焊剂99

6.3.1 碳钢焊丝和焊剂标准99

6.3.2 低合金钢焊丝和焊剂标准100

6.3.3 不锈钢用焊丝和焊剂107

 6.4 埋弧焊常用焊接材料的选择111

6.4.1 焊接材料的选用原则111

6.4.2 碳素结构钢及热轧状态的低合金结构钢的焊材选择112

6.4.3 正火状态供货的低合金钢焊材选择113

6.4.4 低温钢埋弧自动焊的焊材选择114

6.4.5 低合金耐热钢埋弧焊的焊接材料选择117

6.4.6 低碳调质钢埋弧焊的焊材选择117

6.4.7 耐热钢、低温钢及耐候钢的焊材料选择117

第7章 埋弧焊自动焊技术的提高119

 7.1 碳素结构钢的埋弧自动焊119

7.1.1 碳素结构钢简介119

7.1.2 碳素结构钢的焊接性122

7.1.3 碳素结构钢焊丝与焊剂的选择126

7.1.4 碳素结构钢埋弧焊工艺126

 7.2 低合金结构钢的埋弧焊129

7.2.1 低合金结构钢简介129

7.2.2 低合金高强钢的焊接性130

7.2.3 低合金高强钢的焊接工艺134

 7.3 低温钢的埋弧焊137

7.3.1 低温钢的性能特点137

7.3.2 低温钢的埋弧焊接特点139

7.3.3 低温钢的埋弧焊接工艺140

 7.4 低合金耐热钢的埋弧自动焊143

7.4.1 低合金耐热钢简介143

7.4.2 低合金耐热钢的焊接特点143

7.4.3 低合金耐热钢的焊接工艺146

7.4.4 2.25Cr-1Mo钢埋弧自动焊工艺147

 7.5 不锈钢的埋弧自动焊技术149

7.5.1 不锈钢简述149

7.5.2 不锈钢的焊接特点150

7.5.3 焊接工艺参数选择151

7.5.4 不锈钢的埋弧自动焊工艺152

 7.6 异种钢的埋弧自动焊154

7.6.1 焊接材料的选择154

7.6.2 焊接坡口155

7.6.3 工艺参数155

7.6.4 操作要点156

第8章 焊接质量检验157

 8.1 无损检测158

8.1.1 射线检测159

8.1.2 超声检测160

8.1.3 磁粉检测162

8.1.4 渗透检测163

8.1.5 涡流检测164

8.1.6 声发射检测165

 8.2 力学性能试验166

8.2.1 焊接接头的拉伸性能试验（GB 2651）166

8.2.2 焊缝及熔敷金属拉伸试验（GB 2652）168

8.2.3 焊接接头的弯曲试验（GB 2653）168

8.2.4 焊接接头冲击试验（GB 2650）174

8.2.5 焊接接头硬度试验（GB 2654）176

 8.3 焊接接头耐晶间腐蚀试验177

8.3.1 不锈钢10%（体积分数）草酸浸蚀试验方法178

8.3.2 硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法178

8.3.3 硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法180

8.3.4 65%硝酸腐蚀试验方法180

8.3.5 硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法181

 8.4 致密性试验181

8.4.1 水压试验182

8.4.2 气压试验182

参考文献184