工厂的管理环节涉及组织管理、产品管理、计划管控、现场管理以及效率改善等方面。由华通咨询著作的《工厂治理：管理技术篇》依据这几大模块，系统地梳理了工厂的各个管理环节，并从基础出发，对各个环节的管理定义、管理内容、作业标准、管理技术、评价标准以及关键工具等进行了详细的阐述，旨在提高工厂管理人员的职业素养和工作技能，提高工厂的整体管理水平，从而提升市场竞争力。

由华通咨询著作的《工厂治理：管理技术篇》全面探讨了工厂治理的相关管理技术，共分为组织管理技术、产品管理技术、计划管控技术、现场管理技术和效率提升技术五大部分，涵盖了上百种可直接运用的工厂治理技术。

在内容编排上，《工厂治理：管理技术篇》全面、细致、科学地阐述了工厂治理中的技术以及技术的应用方法，同时给出了工厂治理各作业模块的评价标准，供企业对自身治理情况进行评估和改善。

《工厂治理：管理技术篇》不仅能够有效解决工厂治理中存在的技术问题、难点，而且还可以改善和提升工厂的技术水平。

第一部分 组织管理技术

第1章 组织结构设计

 1.组织结构设计的六大要素

 2.组织结构的基本形式

 3.用流程思维重建组织结构

 4.测定岗位价值的海氏工作评价系统

 5.权变理论与柔性组织建设

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第2章 人才开发

 1.人才开发的定义

 2.人才开发的计划与实施

 3.人力资源需求预测

 4.构建人才胜任力模型

 5.用TWI督导法培养人才

 附1人才开发效能评估表

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第3章 绩效管理

 1.绩效管理的定义

 2.绩效管理的作用

 3.绩效管理的流程

 4.绩效设计：平衡计分卡

 5.关键绩效指标：KPI法

 6.全方位绩效评估：360 °考核

 附1绩效管理效能评估表

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第4章 企业文化建设

 1.企业文化的定义

 2.企业文化的价值

 3.团队公约下的集体意识

 4.用制度推进企业文化建设

 5.心理契约与柔性管理的契合

 附1企业文化建设效能评估表

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第二部分 产品管理技术

第5章 产品开发

 1.产品开发的定义

 2.产品开发的分类

 3.产品开发的流程

 4.用KJ法发掘客户关键需求

 5.用QFD将客户需求转化为过程性能

 6.用FMEA提升产品可靠性

 附1产品开发效能评估表

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第6章 工艺管理

 1.工艺管理的定义

 2.用工艺过程卡规范作业

 3.用QC工程图规范检点

 4.设备量分析：精准确定机器数量

 5.用经验法与公式法完善人机定量

 附1工艺管理效能评估表

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第7章 品质管控

 1.品质管控的定义

 2.品质管控体系的建立与维护

 3.用管制图监控过程质量

 4.用质量控制点管理作业工序

 5.关键工序的有效管控

 6.抽样检验技术的分析与应用

 7.品管圈：激发全员的质量改善热情

 附1品质管控效能评估表

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第三部分 计划管控技术

第8章 生产计划管控

 1.生产计划的定义

 2.生产计划的类型

 3.生产计划的制订

 4.科学分析产能负荷

 5.运用甘特图掌控生产进度

 6.标准作业：确保生产有效性

 附1生产计划管控效能评估表

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第9章 交期管控

 1.交期的定义

 2.交期延误的原因分析

 3.用单件流缩短生产周期

 4.用流线化缩短滞留时间

 5. SEMD：减少生产停滞时间

 附1交期管控效能评估表

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第10章 供应链管理

 1.供应链的定义

 2.供应商的审核

 3.安全库存量：保障生产需求

 4.经济订货批量：理想采购模式

 5.用JIT快速响应订单

 附1供应商管理效能评估表

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第11章 生产调度管理

 1.生产调度的定义

 2.车间调度的常用术语

 3.排序规则介绍

 4.单台机器的排序计算

 5.多台机器的排序计算

 附1生产调度管理效能评估表

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第12章 仓储管理

 1.仓储管理的定义

 2.仓储管理的内容

 3. ABC分类法在库存管理中的应用

 4.用先进先出法管理物料

 5.用5S提升仓储管理水平

 附1仓储管理效能评估表

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第四部分 现场管理技术

第13章 工厂布局管理

 1.工厂布局的定义

 2.系统布置设计法的应用

 3.工艺流程布局

 4.产品导向布局

 5.成组布局技术

 6.基于人因学原理的工位设计

 附1工厂布局管理效能评估表

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第14章 物料搬运设计

 1.物料搬运的定义

 2.物料搬运的原则

 3.充分利用空间技术进行搬运

 4.定时集中搬运：提高搬运效率

 5.灵活储存法：确保物料供应及时

 附1物料搬运设计效能评估表

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第15章 作业环境管理

 1.作业环境的定义

 2.作业环境设计

 3.用5S改善作业环境

 4.现场可视化管理

 5.现场看板系统的应用

 附1作业环境管理效能评估表

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第16章 设备维护管理

 1.全员设备维护的定义

 2.全员设备维护的展开

 3.设备故障响应和处理

 4.三级保养：精细化保养设备

 5.维修概率评估：规避故障成本

 附1设备维护管理效能评估表

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第五部分 效率提升技术

第17章 标准工时研究

 1.标准工时的定义

 2.标准工时的内容

 3.秒表测时法

 4.综合数据法

 5.工作抽样法

 6.预定标准时间法

 附1标准工时研究效能评估表

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第18章 人机作业系统改善

 1.人机作业分析的定义

 2.用人机作业图提升人机利用效率

 3.用联合作业程序图确认协作责任

 4.动素分析：从微观领域减少动作浪费

 5.动作经济原则：系统改善作业动作

 6.生产线平衡技术的应用

 附1人机作业系统改善效能评估表

 附2人机作业改善关联工具简介

参考文献