前言
第1章 绪论
1.1 原位自生复合材料的研究概况
1.1.1 增强相的选择
1.1.2 原位自生复合材料的制备方法
1.1.3 原位自生复合材料的组织控制
1.1.4 原位自生复合材料的力学性能
1.1.5 原位自生复合材料的发展前景
1.2 半固态金属成形
1.2.1 半固态金属制备方法
1.2.2 半固态金属成形工艺
1.2.3 半固态金属的流变性
1.2.4 半固态金属成形的数值模拟
1.2.5 半固态金属加工技术的应用及发展趋势
1.3 半固态金属基复合材料的研究
1.3.1 半固态金属基复合材料的制备
1.3.2 半固态金属基复合材料触变性的研究
1.3.3 半固态金属基复合材料流变性的研究
第2章 原位自生复合材料的热力学与动力学
2.1 热力学
2.1.1 原位自生Mg2Si/AM60镁基复合材料的热力学
2.1.2 原位自生TiAl3/7075铝基复合材料的热力学
2.2 动力学
2.2.1 动力学模型的建立
2.2.2 动力学方程的建立
第3章 原位自生复合材料的组织性能
3.1 原位自生Mg2Si/AM60镁基复合材料的组织性能
3.1.1 AM60镁合金的显微组织
3.1.2 Si对Mg2Si/AM60镁基复合材料显微组织的影响
3.1.3 Si对Mg2Si/AM60镁基复合材料力学性能的影响
3.1.4 Mg2Si/AM60镁基复合材料的抗高温蠕变性能
3.1.5 Mg2Si/AM60镁基复合材料的摩擦磨损性能及磨面形貌
3.2 原位自生TiAl3/7075铝基复合材料的组织性能
3.2.1 7075铝合金的显微组织
3.2.2 Ti对TiAl3/7075铝基复合材料显微组织的影响
3.2.3 Ti对TiAl3/7075铝基复合材料性能的影响
3.3 复合材料的强化机制探讨
3.3.1 Orowan机制
3.3.2 载荷传递
3.3.3 热膨胀系数不同引起的位错增加
3.3.4 几何变形差异引起的位错增加
3.3.5 基体晶粒细化
3.3.6 界面物理强化
第4章 原位自生复合材料的变质处理
4.1 原位自生Mg2Si/AM60镁基复合材料的变质处理
4.1.1 Sb对复合材料组织性能的影响
4.1.2 Y对复合材料组织性能的影响
4.1.3 Er对复合材料组织性能的影响
4.2 原位自生TiAl3/7075铝基复合材料的变质处理
4.2.1 Y对7075铝合金铸态组织的影响
4.2.2 Y对TiAl3/7075铝基复合材料铸态组织的影响
第5章 高能超声对原位自生复合材料的影响
5.1 高能超声对原位自生Mg2Si/AM60镁基复合材料组织性能的影响
5.1.1 高能超声作用下的Mg2Si/AM60复合材料
5.1.2 不同工艺条件下的微观组织
5.2 高能超声对原位自生TiAl3/7075铝基复合材料组织性能的影响
5.2.1 超声处理对7075铝合金组织的影响
5.2.2 超声处理对TiAl3/7075铝基复合材料组织的影响
5.2.3 超声处理对原位自生TiAl3/7075铝基复合材料性能的影响
5.3 超声影响原因分析
第6章 原位自生复合材料半固态浆料的制备
6.1 原位自生Mg2Si/AM60镁基复合材料半固态浆料的制备
6.1.1 实验设备及相关参数计算
6.1.2 原位自生Mg2Si/AM60镁基复合材料的半固态组织
6.1.3 工艺参数对复合材料半固态组织的影响
6.2 晶粒的球化细化机制
6.2.1 搅拌对枝晶的抑制
6.2.2 动力学形核
6.2.3 晶粒的游离与增殖
第7章 原位自生复合材料的流变特性
7.1 工艺参数对半固态Mg2Si/AM60镁基复合材料表观粘度的影响
7.1.1 增强颗粒含量对表观粘度的影响
7.1.2 固相体积分数（剪切温度）对表观粘度的影响
7.1.3 剪切速率对表观粘度的影响
7.1.4 剪切时间对表观粘度的影响
7.2 半固态Mg2Si/AM60镁基复合材料流变模型的研究
第8章 复合材料流变成形的数值模拟
8.1 流变成形的模拟假设和基本方程
8.1.1 模拟假设
8.1.2 数值模拟的基本方程
8.2 半固态流变成形的数值模拟
8.2.1 模拟模型和参数
8.2.2 程序流程
8.2.3 模拟结果与分析
8.3 半固态流变成形实验
8.3.1 实验材料和装置
8.3.2 实验结果
附录表观粘度模型嵌入软件的二次开发程序
参考文献