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| 书名 | 金工实训(职业教育机电类十二五规划教材) |
| 分类 | |
| 作者 | 周兰菊 |
| 出版社 | 人民邮电出版社 |
| 下载 |  |
| 简介 | 编辑推荐 周兰菊主编的《金工实训》根据中级工的基本要求而编写，重点介绍中级工在日常工作中应该了解和掌握的基本知识与基本操作技能。本书充分体现了高职高专教育的特点，本着以就业为导向、以能力为本位、以岗位需要和职业标准为依据，以促进学生的职业生涯发展为目标，并体现现代职业教育的发展趋势。 本书以项目为基本写作单元，每个项目都包含一个相对独立的教学主题和重点，在“相关知识”模块中讲述需要重点掌握的知识，在“知识拓展”模块中主要介绍新知识、新技术。全书在内容安排上力求做到深浅适度、详略得当，并注意了广泛性、适用性，所选实例典型实用；在叙述上力求简明扼要、通俗易懂，既方便老师讲授，又方便学生理解掌握。 内容推荐 周兰菊主编的《金工实训》根据高等职业教育培养目标和教学特点，以培养中级车工、钳工和铣工为主要对象，详细介绍了3个工种的实训操作及典型实例。 《金工实训》主要内容包括金属材料、常用量具、制图基础知识、公差、车床、车刀、轴类零件加工、套类零件加工、螺纹加工、钳工常用工具等，介绍了锉削、划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、研磨、锉配、平面与连接面的铣削、轴上键槽与沟槽的铣削、特形沟槽的铣削、利用分度头铣削多边形、成形面的铣削、圆柱螺旋槽的铣削、铣床的精度检验、常规调整和保养、铣床夹具等工艺规程。 本书以工作任务引领知识；通过完成典型产品来获得综合职业能力；做学一体、突出能力，体现了职业教育课程的本质特征。 本书可作为高职高专、成人高校及本科院校二级职业技术学院的实训教材，也可作为从事机械加工的技术人员和操作人员的培训教材，还可供其他有关技术人员参考。 目录 项目一 实训基础知识 1 任务一 金属材料牌号及性能 1 知识点、能力点 1 工作情景 2 任务分析 2 相关知识 2 任务实施 6 任务完成结论 6 课堂训练与测评 6 知识拓展 6 任务二 常用量具 7 知识点、能力点 7 工作情景 7 任务分析 7 相关知识 7 任务实施 16 任务完成结论 17 课堂训练与测评 17 知识拓展 17 任务三 制图的基础知识 18 知识点、能力点 18 相关知识 18 任务实施 24 任务完成结论 29 课堂训练与测评 29 知识拓展 31 任务四 公差的基础知识 33 知识点、能力点 33 工作情景 33 任务分析 33 相关知识 33 任务实施 38 任务完成结论 38 课堂训练与测评 38 知识拓展 38 项目二 车工基础知识 40 任务一 认识车床、操作车床 40 知识点、能力点 40 工作情景 41 任务分析 41 相关知识 41 任务实施 43 任务完成结论 44 课堂训练与测评 44 知识拓展 44 任务二 车刀 46 知识点、能力点 46 工作情景 46 任务分析 46 相关知识 46 任务实施 50 任务完成结论 51 课堂训练与测评 52 知识拓展 52 项目三 轴类零件加工 54 任务一 工件的装夹及校正 54 知识点、能力点 54 工作情景 55 任务分析 55 相关知识 55 课堂训练与测评 59 知识拓展 59 任务二 车端面和打中心孔 60 知识点、能力点 60 工作情景 61 任务分析 61 相关知识 61 任务实施 65 任务完成结论 66 课堂训练与测评 66 知识拓展 66 任务三 车外圆及台阶 67 知识点、能力点 67 工作情景 67 任务分析 67 相关知识 68 任务实施 69 任务完成结论 70 课堂训练与测评 71 知识拓展 71 任务四 切断与切槽 72 知识点、能力点 72 工作情景 72 任务分析 73 相关知识 73 任务五 简单轴类零件的车削综合训练 74 技能训练一 车削阶台轴 75 技能训练二 车削阶台轴 76 任务六 车圆锥 77 知识点、能力点 77 工作情景 77 任务分析 77 相关知识 77 任务实施 79 任务完成结论 80 课堂训练与测评 80 知识拓展 80 项目四 套类零件加工 81 任务一 钻孔 81 知识点、能力点 81 工作情景 82 任务分析 82 相关知识 82 任务实施 85 任务完成结论 85 课堂训练与测评 85 知识拓展 85 任务二 镗孔 86 知识点、能力点 86 工作情景 87 任务分析 87 相关知识 87 任务实施 87 任务完成结论 88 课堂训练与测评 88 知识拓展 88 项目五 螺纹加工 90 任务一 螺纹概念及对相关知识了解 90 知识点、能力点 91 工作情景 91 任务分析 91 相关知识 91 任务实施 92 任务完成结论 93 课堂训练与测评 93 任务二 螺纹刀的角度及刃磨 95 知识点、能力点 95 工作情景 95 任务分析 96 相关知识 96 任务实施 98 任务完成结论 99 课堂练习与测评 99 任务三 螺纹加工 100 知识点、能力点 100 工作情景 100 任务分析 100 任务实施 100 任务完成结论 107 课堂训练与测评 108 知识拓展 119 任务四 螺纹测量 120 知识点、能力点 120 工作情景 120 任务分析 120 相关知识 121 任务五 双线螺纹的加工 124 知识点、能力点 124 工作情景 124 任务分析 124 相关知识 124 任务实施 126 项目六 钳工基础知识 129 任务 钳工概述 129 知识点、能力点 129 工作情景 130 任务分析 130 相关知识 130 任务实施 137 任务完成结论 137 课堂训练与测评 137 知识拓展 137 项目七 钳工基本操作 138 任务一 锉削 138 知识点、能力点 138 工作情景 139 任务分析 139 相关知识 139 任务实施 149 任务完成结论 149 课堂训练与测评 149 知识拓展 150 任务二 划线 152 知识点、能力点 152 工作情景 152 任务分析 152 相关知识 153 任务实施 161 任务完成结论 163 课堂训练与测评 163 知识拓展 163 任务三 锯削 165 知识点、能力点 165 工作情景 165 任务分析 165 相关知识 166 任务实施 171 任务完成结论 171 课堂训练与测评 171 知识拓展 171 任务四 钻孔 173 知识点、能力点 173 工作情景 173 任务分析 174 相关知识 174 任务实施 181 任务完成结论 181 课堂训练与测评 181 知识拓展 181 项目八 其他钳工操作 188 任务一 扩孔 锪孔 铰孔 188 知识点、能力点 188 工作情景 189 任务分析 189 相关知识 189 任务实施 196 任务完成结论 196 课堂训练与测评 196 任务二 攻螺纹 196 知识点、能力点 196 工作情景 196 任务分析 197 相关知识 197 任务实施 200 任务完成结论 201 课堂训练与测评 201 知识拓展 201 任务三 研磨 202 知识点、能力点 203 工作情景 203 任务分析 203 相关知识 203 任务实施 206 知识拓展 206 项目九 模钳基础操作 209 任务 锉配 209 知识点、能力点 209 工作情景 210 任务分析 210 相关知识 210 任务实施 214 任务完成结论 219 课堂训练与测评 219 知识拓展 219 项目十 铣工基础知识 221 任务一 了解铣床 221 知识点、能力点 221 工作情景 222 任务分析 222 相关知识 222 任务实施 230 任务完成结论 230 课堂训练与测评 231 知识拓展 231 任务二 认识铣刀 232 知识点、能力点 232 工作情景 232 任务分析 233 相关知识 233 任务实施 237 任务完成结论 240 课堂训练与测评 240 知识拓展 240 任务三 铣削的基本知识 241 知识点、能力点 241 工作情景 242 任务分析 242 相关知识 242 任务实施 252 任务完成结论 253 课堂训练与测评 253 知识拓展 254 项目十一 铣床的加工方法 255 任务一 零件的基本加工方法 255 知识点、能力点 255 工作情景 256 任务分析 256 相关知识 256 任务实施 256 任务完成结论 267 课堂训练与测评 267 知识拓展 269 任务二 典型零件的加工方法 274 知识点、能力点 274 工作情景 274 任务分析 275 相关知识 275 任务实施 275 任务完成结论 291 课堂训练与测评 291 知识拓展 293 |
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