李延红主编的《汽车零部件加工(上)》依据国家职业资格培训教程《车工》、《铣工》等教材的技能要求，参考学习领域教学要求，并结合企业生产实际编写而成。内容以车削、铣削加工为重点，在完成模型零件的加工过程中掌握车削、铣削、钻削等机械加工的基本方法和技能，并在此基础上延展知识的广度和深度，学习零件加工的其他方法及先进技术，以利于提高学生继续学习、不断提升自己的能力。

李延红主编的《汽车零部件加工(上)》是按照汽车制造专业高职毕业学生的职业定位，在原有《机械制造技术》课程基础上开发的理实一体化教材。书中内容以零件加工过程及产品装配过程为导向，以“发动机模型”的制作过程为载体，以零部件加工为任务驱动，将车削、铣削、钻削及装配等机械加工的基础知识融入到产品制作的整个工作过程中。

《汽车零部件加工(上)》能帮助汽车和机械制造专业的学生，了解和掌握汽车零部件加工与装配的专业知识和技能、零件图样的识读、零件加工工艺的编制、机械加工的相关知识、加工与检测、生产工具及设备的使用与维护、生产现场的管理与维护等专业知识，并通过真实的加工训练，提高操作规范、诚实守信、责任心强的职业素质；培养自主学习的能力、发现问题解决问题的能力以及沟通合作等非专业能力。

《汽车零部件加工(上)》主要供高职院校学生使用，适用于汽车制造及机械加工等相关专业。本课程的参考学时为180～200学时，实践环节与课堂教学各半。

前言

学习情境一 车工入门1

 任务一 了解车床及车削运动1

活动一 介绍车床类型及结构 1

活动二 了解车削加工运动及工艺范围 3

活动三 熟悉车床的操作及保养 5

活动四 掌握车工安全知识5

思考与练习8

 任务二 了解车刀及车削加工8

活动一 认识常用车刀8

活动二 学会装夹11

活动三 选择切削用量13

活动四 使用量具14

活动五 车削加工“模型”中轴、盘、套类零件15

思考与练习19

学习情境二 铣工入门20

 任务一 了解铣床及铣削运动20

活动一 介绍铣床的种类及构造20

活动二 了解X6132型卧式万能铣床的主要部件及功能22

活动三 了解铣削加工的特点及工艺范围24

活动四 强化《安全技术和文明生产》意识25

思考与练习26

 任务二 了解铣刀及铣削加工26

活动一 认识常用铣刀26

活动二 学习铣刀和工件的安装28

活动三 选择铣削用量31

活动四 选用切削液33

活动五 铣削加工“模型”中零件34

思考与练习39

学习情境三 金属切削加工常识40

 任务一 了解金属切削基本常识及刀具40

活动一 认识金属切削过程及其规律40

活动二 认识切削加工常用刀具44

活动三 合理选用切削用量47

思考与练习48

 任务二 了解机床夹具49

活动一 了解工件装夹的意义49

活动二 了解工件定位的基本原理50

活动三 了解工件的定位基准及其选择52

活动四 认识工件定位时常见的定位方式和定位元件54

活动五 了解工件的夹紧过程及夹紧机构60

思考与练习62

 任务三 金属切削加工及调整训练63

学习情境四 轴类零件的加工65

 任务一 了解轴类零件加工常识66

活动一 了解轴类零件66

活动二 了解轴类零件的主要加工表面及加工方法67

思考与练习68

 任务二 车削加工轴类零件68

活动一 车削台阶轴68

活动二 切槽与切断73

活动三 了解细长轴的加工特点及方法74

思考与练习76

 任务三 零件机械加工工艺过程的设计76

活动一 典型零件的加工工艺过程实例76

活动二 了解工艺过程的内容80

活动三 学习制订零件机械加工工艺过程82

活动四 了解什么是机械加工工艺过程86

活动五 零件机械加工工序的设计与实施89

思考与练习94

 任务四 了解加工轴件的其他方法95

活动一 圆锥体的加工95

活动二 三角形螺纹的加工96

活动三 外圆表面的磨削99

思考与练习101

 任务五 轴类零件加工实操训练101

学习情境五 套类零件的加工103

 任务一 套类零件加工常识104

活动一 了解套类零件104

活动二 了解套类零件的装夹方式及位置精度的保证105

活动三 了解内孔加工方法及常用刀具106

活动四 认识常用的孔加工机床114

思考与练习117

 任务二 车削加工套类零件117

活动一 在车床上加工孔的方法117

活动二 圆柱孔测量及常用量具121

思考与练习123

 任务三 套类零件加工实操训练123

学习情境六 平面加工125

 任务一 平面的铣削加工126

活动一 了解平面铣削方法126

活动二 铣削平面127

活动三 铣削垂直面128

活动四 铣斜面129

活动五 铣台阶面130

活动六 铣削沟槽与切断131

活动七 铣等分零件133

思考与练习135

 任务二 了解平面加工的其他方法135

活动一 刨削平面136

活动二 拉削平面137

活动三 磨削平面137

活动四 刮研加工平面139

思考与练习140

 任务三 平面加工实操训练140

学习情境七 零件的其他加工方法142

 任务一 加工齿轮142

活动一 了解齿轮142

活动二 加工齿形的方法143

思考与练习147

 任务二 特种加工148

活动一 认识特种加工148

活动二 特种加工的方法148

思考与练习151

学习情境八 加工质量及经济性分析152

 任务一 认识机械加工精度152

活动一 了解零件加工质量的基本概念152

活动二 了解影响加工精度的因素154

思考与练习157

 任务二 了解机械加工表面质量158

活动一 影响加工表面粗糙度的工艺因素及改善措施158

活动二 了解表面层的物理力学性能160

思考与练习160

 任务三 如何提高劳动生产率和技术经济性分析161

活动一 劳动生产率分析161

活动二 工艺过程的技术经济分析163

思考与练习165

学习情境九 机械装配基础知识166

 任务一 了解装配工艺内容167

活动一 装配的内容及装配形式167

活动二 装配精度与零件精度的关系168

活动三 装配尺寸链169

活动四 装配的方法171

思考与练习173

 任务二 产品的组装174

活动一 装配的工艺过程174

活动二 常用联接方式175

活动三 组装“发动机模型”179

思考与练习185

参考文献186