温景林主编的《金属压力加工车间设计（第2版）》共分三篇14章，其内容包括：第一篇车间设计总论，讲述车间设计的目的与任务、厂址的选择、企业总平面图、设计程序、设计说明书的编制以及可行性研究的任务与作用，使学生对企业与车间设计有一个初步的了解。第二篇车间工艺设计，着重讲述生产方案、生产工艺流程、设备选择、工艺计算与金属平衡、设备负荷计算、劳动组织与经济概算、车间平面布置等，使学生掌握车间工艺设计的基本内容、原则与方法，并提供一些数据资料、图表、例题，以便于设计时参考。第三篇车间厂房与辅助设施设计，重点讲述厂房设计、电力设施、供水与排水、供热与供气以及环境保护等，使学生对此有一定的了解，能够根据工艺要求，正确地选择设计方案，并能提供合理的设计参数。

温景林主编的《金属压力加工车间设计（第2版）》全面系统地叙述了金属材料压力加工车间设计的基本内容、设计程序、设计基本知识。重点阐述了金属材料加工车间工艺设计的原理与方法，扼要地叙述了生产劳动组织与经济概算、车间平面布置、厂房建筑设计、车间辅助设施设计以及环境保护等。并且书中列出了大量的设计参数、图表及实例。《金属压力加工车间设计（第2版）》内容丰富，数据翔实，文图并茂，实用性强，可使学生全面系统地掌握车间设计的基本技能，深入地掌握现代化金属材料压力加工车间的设计，培养学生独立进行车间设计的综合能力。

第一篇 车间设计总论

1 车间设计的一般概述

 1.1 车间设计的目的与任务

 1.2 车间设计的依据

 1.3 厂址选择

 1.4 金属压力加工企业总平面图与运输

1.4.1 企业的组成

1.4.2 企业运输

1.4.3 企业总平面布置图的形式

1.4.4 总平面图编制原则和要求

 1.5 设计程序与设计工作的原则

1.5.1 设计程序

1.5.2 设计工作的原则

 1.6 车间工艺设计的任务与说明书的编制

1.6.1 车间工艺设计的主要任务

1.6.2 工艺设计说明书的编制

 练习题

2 可行性研究

 2.1 可行性研究的重要性

2.1.1 什么是可行性研究

2.1.2 可行性研究的任务

2.1.3 可行性研究的作用

 2.2 可行性研究的内容与步骤

2.2.1 可行性研究的内容

2.2.2 可行性研究的步骤

 2.3 可行性研究报告的内容

2.3.1 研究（产学研）项目可行性报告内容

2.3.2 建设项目的可行性报告内容

 练习题

第二篇 车间工艺设计

3 产品生产方案选择

 3.1 产品方案的编制

3.1.1 什么是产品方案

3.1.2 编制产品方案的原则

3.1.3 计算产品的选择

3.1.4 产品标准与技术要求

 3.2 生产方案的选择

3.2.1 生产方案选择的依据

3.2.2 钢材生产方案

3.2.3 有色金属产品的生产方案

 练习题

4 生产工艺流程

 4.1 制订生产工艺流程的主要依据

 4.2 钢材生产工艺流程

4.2.1 生产工艺流程的基本组成

4.2.2 加工工序及工艺参数的确定

4.2.3 典型生产工艺流程

 4.3 有色金属材料生产工艺流程

4.3.1 锭坯选择

4.3.2 板带箔材生产工艺流程

4.3.3 管棒型材生产工艺流程

 练习题

5 设备选择

 5.1 主要设备选择

5.1.1 熔铸设备选择

5.1.2 轧机的选择

5.1.3 挤压机选择

5.1.4 拉拔机选择

 5.2 辅助设备选择

5.2.1 加热及热处理设备选择

5.2.2 切断设备选择

5.2.3 矫直机选择

5.2.4 冷却设备选择

5.2.5 铣面及酸洗设备选择

5.2.6 起重运输设备选择

5.2.7 其他设备

 练习题

6 工艺计算与金属平衡

 6.1 工艺计算

6.1.1 轧制工艺计算

6.1.2 挤压工艺计算

6.1.3 拉拔工艺计算

 6.2 编制生产工艺流程定额卡

6.2.1 编制生产工艺流程定额卡的内容

6.2.2 生产工艺流程定额卡的形式

 6.3 编制金属平衡表

6.3.1 确定计算产品的成品率

6.3.2 编制金属平衡表

 练习题

7 设备负荷计算

 7.1 工作制度和年工作台时的确定

7.1.1 工作制度

7.1.2 设备工作台时的确定

 7.2 设备负荷能力计算

7.2.1 设备小时生产定额

7.2.2 年产量计算

7.2.3 设备完成年计划产量所需台时

7.2.4 设备完成年计划产量所需台数

7.2.5 设备负荷率的计算

 7.3 设备负荷综合平衡

 7.4 提高设备产量的途径

 7.5 轧制图表

7.5.1 单机可逆式轧机的工作图表

7.5.2 横列式轧机的工作图表

7.5.3 顺列式轧机的工作图表

7.5.4 连续式轧机的工作图表

 思考题

8 车间平面布置与立面尺寸

 8.1 车间平面布置

8.1.1 车间平面布置的原则

8.1.2 平面布置的内容

8.1.3 车间工艺平面布置图

 8.2 车间立面尺寸

8.2.1 车间工艺高度的确定

8.2.2车间设备标高

 练习题

9 劳动组织与技术经济指标

 9.1 车间劳动组织

9.1.1 劳动定额

9.1.2 车间劳动定员

 9.2 车间管理组织机构及其职责

 9.3 投资概算

9.3.1 建设投资概算的构成

9.3.2 编制建设投资概算的主要依据

 9.4 流动资金定额的概算

 9.5 产品成本概算

9.5.1 产品成本概念

9.5.2 折旧

9.5.3 成本构成

 9.6 投资回收期估算

 9.7 技术经济效果评论

 练习题

第三篇 车间厂房与辅助设施设计

10 厂房设计

 10.1 厂房建筑类型与建筑材料

10.1.1 厂房建筑类型

10.1.2 加工车间厂房的要求

10.1.3 厂房建筑材料

 10.2 厂房建筑结构及其布置

10.2.1 厂房建筑结构

10.2.2 建筑结构布置与定位轴线

lO.2.3 厂房建筑标准化

 练习题

11 电力设施

 11.1 车间照明

11.1.1 照度及照明器的选择

11.1.2 照明用电容量计算

 11.2 车间动力

11.2.1 主传动电机选择

11.2.2 辅助传动电机的选择

 11.3 车间电气动力设备的电气负荷计算

11.3.1 电气负荷计算

11.3.2 年耗电量的计算

 11.4 车间供、配电

11.4.1 车间供配电系统

11.4.2 供电电源和电压

11.4.3 车间变电所

11.4.4 变压器选择

11.4.5 供电线路选择

 练习题

12 车间供水与排水

 12.1 供水

12.1.1 供水系统分类

12.1.2 水质

12.1.3 水源

12.1.4 供水管网

 12.2 排水

12.2.1 排水系统

12.2.2 排水管网

12.2.3 污水净化

 练习题

13 供热与供气

 13.1 供热

13.1.1 采暖的分类

13.1.2 热水供应

13.1.3 暖气管道的安装

 13.2 供气

13.2.1 蒸汽供应

13.2.2 压缩空气供应

13.2.3 供煤气

 练习题

14 环境保护与劳动安全

 14.1 环保对车间设计的要求

 14.2 环保的内容与对策

14.2.1 绿化

14.2.2 水质的处理

14.2.3 噪声的防治

14.2.4 大气污染的防治

14.2.5 有害废弃物的处理

 14.3 劳动安全

14.3.1 设计依据

14.3.2 设计原则

14.3.3 影响劳动安全因素

14.3.4 防范措施

 练习题

参考文献