郑哲奎、温守东主编的《汽柴油生产技术》是在经过企业调研的基础上，确定相关炼油生产装置一线岗位的典型工作任务，然后把这些典型工作任务进行教学化处理的以知识应用为目的的教材。本书具有内容少而精的特点，重点介绍了与汽油、柴油有关的五个生产装置的加工原理、工艺过程及重要操作参数的影响因素分析。经过了本书的学习后，学生可以达到企业要求的准员工的专业知识标准，为将来胜任一线工作岗位奠定基础。

郑哲奎、温守东主编的《汽柴油生产技术》是根据最新高等职业教育化工技术专业培养目标而编写的、重在提高相关专业学生利用专业知识分析问题、解决问题能力的教材。本书在内容上较为完整地介绍了汽油、柴油的炼油厂加工过程，其中包括常减压蒸馏装置、延迟焦化装置、催化裂化装置、催化重整装置和柴油加氢装置等炼油生产加工装置的工艺原理、工艺流程、重要操作参数的影响因素、产品质量影响因素、装置的开工、停工过程以及典型的事故案例等，并对当前炼油行业企业状况及相关的技术动态作了简单的拓展。

《汽柴油生产技术》可供高职高专院校石油化工、炼油技术、精细化工、油品分析、石油工程、油气储运等专业的教师和学生使用,也可供炼油企业一线操作人员参考学习。

概述

单元一原油调和工艺

 【学习目标】

 一、原油调和的必要性

 二、原油调和工艺

 思考题

 【视野拓展】部分国家及我国炼油业发展状况

单元二常减压蒸馏装置

 【学习目标】

 一、工艺原理

 二、工艺流程

（一）电脱盐系统

（二）初馏系统

（三）常压系统

（四）减压系统

 三、重要操作参数影响因素分析

（一）电脱盐罐操作温度

（二）电脱盐罐压力

（三）电脱盐罐水的界位

（四）破乳剂注入量

（五）初馏塔顶温度

（六）初馏塔顶压力

（七）初馏塔底液位

（八）初顶中间罐水位控制

（九）常压塔顶温度

（十）常压塔顶压力

（十一）常压塔底液位

（十二）减压塔顶压力

（十三）减压塔顶温度

（十四）减压塔底液位

（十五）常压加热炉出口温度

（十六）减压加热炉出口温度

 四、产品质量调节

（一）初馏塔顶汽油终馏点

（二）常顶汽油终馏点

（三）常一线（航煤）初馏点

（四）常一线（航煤）终馏点

（五）常一线（航煤）冰点

（六）常一线（航煤）闪点

（七）常一线密度

（八）常二线（轻柴油）终馏点

（九）常二线凝固点

（十）常二线闪点

 五、常减压蒸馏装置开工过程

 六、常减压蒸馏装置停工过程

 七、事故案例分析

（一）初馏塔冲塔

（二）常底泵抽空

 附1中石油某炼油厂常减压蒸馏装置主要工艺参数指标

 附2常减压蒸馏装置岗位工作内容调研

 附3常减压蒸馏装置岗位群工作任务

 思考题

 【技术动态】常减压蒸馏装置节能分析

单元三延迟焦化装置

 【学习目标】

 一、工艺原理

 二、工艺流程

 概念与涵义

 三、重要操作参数的影响因素分析

（一）加热炉辐射出口温度

（二）加热炉对流出口温度

（三）焦炭塔顶压力（反应压力）

（四）分馏塔顶压力

（五）分馏塔顶温度

（六）分馏塔底蒸发段温度

（七）分馏塔底液位

 概念与涵义

 附1中石油某炼油厂延迟焦化装置主要工艺操作参数

 附2延迟焦化装置岗位工作内容调研

 附3延迟焦化装置岗位群工作任务

 思考题

 【技术动态】延迟焦化技术特点

单元四催化裂化装置

 【学习目标】

 一、工艺原理

 二、工艺流程

（一）反应再生系统

（二）分馏系统

 概念与涵义

（三）吸收稳定系统

（四）产品精制系统

（五）能量回收系统

 三、重要操作参数影响因素分析

（一）反应温度

（二）反应压力

（三）反应器藏量

（四）反应时间

（五）剂油比

（六）汽提蒸汽

（七）再生温度

（八）再生压力

（九）再生器藏量

（十）再生器烟气氧含量

（十一）两器压力平衡

（十二）终止剂注入

（十三）分馏塔顶温度

（十四）分馏塔底温度

（十五）分馏塔底液位

（十六）塔顶油气分离器液位、界位

（十七）吸收塔顶温度

（十八）解吸塔底温度

（十九）再吸收塔顶压力

（二十）稳定塔顶压力

（二十一）稳定塔顶温度

（二十二）稳定塔底温度

 四、产品质量调节

（一）柴油闪点

（二）柴油凝点

（三）汽油干点

（四）干气质量

（五）液化气质量

（六）稳定汽油蒸气压

 五、催化裂化装置开工过程

 六、催化裂化装置停工过程

 七、事故案例分析

（一）反应再生系统

（二）分馏系统

（三）吸收稳定系统

 附1中石油某炼厂催化裂化装置主要工艺操作参数

 附2催化裂化装置岗位工作内容调研

 附3催化裂化装置岗位群工作任务

 思考题

 【技术动态】催化裂化装置技术动态

单元五催化重整装置

 【学习目标】

 一、工艺原理

（一）预加氢反应

（二）重整反应

 二、工艺流程

（一）预分馏

 概念与涵义

（二）预加氢

（三）蒸发脱水

（四）重整反应部分

（五）稳定塔部分

 三、重要操作参数影响因素分析

（一）预分馏塔底温度

（二）预分馏塔顶压力

（三）预分馏塔底液位

（四）预加氢反应温度

（五）预加氢反应器床层温度

（六）预加氢反应压力

（七）预加氢反应空速

（八）预加氢氢油比

（九）预加氢高压分离罐液位

（十）蒸发塔底温度

（十一）蒸发塔顶压力

（十二）蒸发塔底液位

（十三）重整床层反应温度

（十四）重整反应压力

（十五）重整氢油比

（十六）重整反应空速

（十七）重整高压分离罐液位

（十八）水氯平衡

（十九）稳定塔底温度

（二十）稳定塔顶压力

（二十一）稳定塔顶温度

 四、产品质量调节

（一）预分馏塔底油初馏点过高

（二）精制油中砷、铅、铜不合格

（三）精制油中非金属、硫、氮不合格

（四）精制油溴价不合格

（五）产品辛烷值低

 五、催化重整装置开工过程

 六、催化重整装置停工过程

 七、事故案例分析

（一）短时间停循环水事故处理

（二）长时间停循环水事故处理

 附1中石油某炼油厂催化重整装置主要工艺操作参数

 附2催化重整装置岗位工作内容调研

 附3催化重整装置岗位群工作任务

 思考题

 【技术动态】多产化工原料技术的开发

单元六柴油加氢装置

 一、工艺原理

（一）加氢精制工艺原理

（二）加氢改质工艺原理

 二、工艺流程

（一）反应系统

（二）分馏系统

 三、重要操作参数的影响因素分析

（一）精制反应温度

（二）改质反应温度

（三）精制反应器床层温度

（四）反应系统空速

（五）氢油比

（六）反应压力

（七）高分罐压力

（八）高分罐液位与界位

（九）低分罐压力

（十）低分罐液位与界位

（十一）分馏塔顶温度

（十二）分馏塔底温度

（十三）分馏塔顶压力

 四、产品质量调节

（一）溴价的控制

 概念与涵义

（二）硫含量的控制

（三）精制柴油十六烷值的调节

（四）分馏塔顶粗汽油干点

（五）精制柴油闪点

 五、柴油加氢装置开工过程

 六、柴油加氢装置停工过程

 七、事故案例分析

（一）改质临氢系统火灾事故处理

（二）加热炉辐射室炉管泄漏火灾事故处理

 附1中石油某炼油厂柴油加氢装置操作工艺参数指标

 附2柴油加氢装置岗位工作内容调研

 附3柴油加氢装置岗位群工作任务

 思考题

 【技术动态】柴油加氢新技术

单元七汽油、柴油调和工艺

 【学习目标】

 一、汽油调和

（一）汽油的使用要求

（二）汽油调和方案

（三）汽油调和工艺

（四）汽油调和操作

（五）汽油调和指标——辛烷值的计算

 二、柴油调和

（一）柴油的使用要求

（二）柴油调和工艺

（三）柴油调和操作

（四）柴油调和指标计算

 三、油品调和工作的要求与注意事项

附车用柴油使用规格质量指标

思考题

【视野拓展】中国炼油工业发展策略

参考文献