本书在编写过程中遵循“实用为主，够用为度”的指导原则，强调知识面的宽度，着重介绍实践操作指导，工艺设备的作用。为适应科学技术的快速发展，减少了传统工程训练的内容，加强了数控加工、特种加工和其他先进制造技术的相关内容。每章附有学习引导，书后附有安全要点。

全书共分19章。主要内容包括：钢的热处理、压力加工、焊接、钳工、车工、磨工、数控车、数控铣、超声波加工、快速原型等。本书语言力求通俗易懂，内容力求精练并结合实际。

本书为适应科学技术不断发展及教学改革的不断深入而编写。全书共分19章，包括钢的热处理、铸造、压力加工、焊接、钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控车、数控铣、电火花加工、超声波加工、激光加工、快速原型、柔性制造系统等。

本书可作为高等学校机械类、非机械类专业的机械工程训练教材，也可供相关工程技术人员参考。

第1章　金属材料及其热处理

 1.1　金属材料的分类与识别

 1.2　钢的热处理

第2章　铸造成形

 2.1　铸造基础知识

 2.2　砂型铸造工艺

 2.3　铸件生产

 2.4　特种铸造

第3章　锻压成形

 3.1　锻造成形

 3.2　板料冲压成形

第4章　焊接成形

 4.1　焊条电弧焊

 4.2　气焊与气割

 4.3　其他焊接方法

 4.4　焊接缺陷

第5章　切削加工基础和零件加工质量检验技术

 5.1　切削加工基础

 5.2　常用量具及其使用方法

第6章　车削加工

 6.1 卧式车床

 6.2　车刀

 6.3　车外圆、端面和台阶

 6.4　切槽、切断、车成形面和滚花

 6.5　车锥面

 6.6　孔力工

 6.7 车螺纹

 6.8　车床附件及其使用简介

 6.9　典型零件车削工艺简介

第7章　铣削加工

 7.1　概述

 7.2　铣床结构

 7.3　铣刀及其安装

 7.4　分度头

 7.5　典型表面铣削

第8章　刨削加工

 8.1　概述

 8.2　牛头刨床

 8.3　刨刀的安装与工件的装夹

 8.4　典型表面的刨削

 8.5　刨削类机床简介

第9章　磨削加工

 9.1　砂轮

 9.2　外圆磨床及其磨削工作

 9.3　平面磨床及其磨削工作

第10章　钳工和装配

 10.1　划线

 10.2　锯削

 10.3　锉削

 10.4　孔及螺纹加工

 10.5　装配

第11章　数控加工基础知识

 11.1　数控加工的基本原理

 11.2　数控机床编程基础知识

第12章　数控车削加工

 12.1　数控车床

 12.2　常用加工指令

 12.3　数控车床操作

 12.4　加工操作

第13章　数控铣床操作与加工

 13.1　数控铣床概述

 13.2 数控系统

 13.3 数控铣床加工操作

第14章 电火花加工

 14.1 电火花成形加工

 14.2 数控线切割加工

第15章 快速原型技术

 15.1 概述

 15.2 快速原型类型

 15.3 快速成形技术的应用

 15.4 Z Printer 310三维打印成形机(3DP)制造实例

第16章 激光加工

 16.1 概述

 16.2 激光加工工艺

 16.3 激光加工设备

 16.4 激光加工的应用

 16.5 加工训练实例——激光打标加工

第17章 三坐标测量

 17.1 概述

 17.2 三坐标测量机的基本组成及分类

 17.3 三坐标测量机的使用

第18章 超声波加工

 18.1 概述

 18.2 超声波加工的原理

 18.3 超声波加工机床的结构

 18.4 超声波加工的应用

第19章 柔性制造系统

 19.1 概述

 19.2 柔性制造系统中的加工设备

 19.3 柔性制造系统中的物流系统

 19.4 柔性制造系统中的机器人

附录 工程训练安全要点

参考文献