第1章　工艺过程

　1.1　概述

　1.2　设计工艺过程的基本要求

　1.3　设计工艺过程的技术依据

　1.4　机械加工精度

　　1.4.1　零件精度的标志

　　1.4.2　工件获得尺寸、形状和位置精度的方法

　1.5　基准与定位

　　1.5.1　基准

　　1.5.2　定位

　1.6　尺寸链及计算方法

　习题与思考题

第2章　工艺路线设计

　2.1　零件图结构的工艺分析

　2.2　毛坯的选择

　2.3　加工方法的选择

　2.4　加工阶段的划分

　2.5　工序的集中与分散

　2.6　基准的选择

　　2.6.1　工序基准的选择

　　2.6.2　定位基准的选择

　2.7　热处理工序及辅助工序的安排

　习题与思考题

第3章　机床工序设计

　3.1　设备和工艺装备的选择

　3.2　加工余量的确定

　3.3　工序尺寸的确定

　3.4　工艺尺寸的换算

　　3.4.1　工艺尺寸链换算的方法与步骤

　　3.4.2　工艺尺寸链的应用

　3.5　工艺规程编制实例

　习题与思考题

第4章　机械加工精度

　4.1　概述

　4.2　加工误差产生的原因

　　4.2.1　加工原理误差

　　4.2.2　工艺系统几何误差及其对加工精度的影响

　　4.2.3　调整误差

　　4.2.4　工艺系统的受力变形

　　4.2.5　工艺系统的受热变形

　　4.2.6　工件内应力引起的变形

　4.3　加工误差的分析

　　4.3.1　研究加工误差的方法

　　4.3.2　加工误差的综合分析与判断

　习题与思考题

第5章　机械加工表面质量

　5.1　概述

　5.2　表面质量对零件使用性能的影响

　5.3　表面粗糙度及其影响因素

　5.4　表面层的物理机械性能及其影响因素

　　5.4.1　加工表面层的冷作硬化

　　5.4.2　加工表面层的金相组织变化与磨削烧伤

　　5.4.3　加工表面层的残余应力

　5.5　工艺系统的振动及其控制方法

　　5.5.1　机械加工中振动的类型及特点

　　5.5.2　减小振动与提高稳定性的措施

　习题与思考题

第6章 典型零件的加工

 6.1 接头类零件

6.1.1 接头类零件概述

6.1.2 接头零件加工工艺设计

6.1.3 主要表面的加工方法

 6.2 套类零件

6.2.1 套类零件概述

6.2.2 升降套零件加工过程设计

6.2.3 主要表面的加工方法

 6.3 支架类零件

6.3.1 支架类零件概述

6.3.2 支架零件加工过程设计

6.3.3 主要表面的加工方法

 6.4 零件的加工特点

 习题与思考题

第7章 装配工艺基础知识

 7.1 概述

 7.2 装配尺寸链的解法

 7.3 保证装配精度的方法

7.3.1 互换装配法

7.3.2 选择装配法

7.3.3 修配装配法

7.3.4 调整装配法

7.3.5 装配方法的选择

 7.4 装配工艺规程的制定

7.4.1 制定装配工艺规程的基本要求

7.4.2 制定装配工艺规程的主要依据

7.4.3 制定装配工艺规程的方法和内容

 习题与思考题

依据21世纪国家对职业教育的知识和能力要求，以培养高职高专机械制造及自动化专业的技术人才为目标。全书共分8章，内容包括：工艺过程概述、工艺路线设计、机床工序设计、机械加工精度、机械加工表面质量、典型零件加工、装配工艺基础知识及现代制造技术。每章均附有实例和习题。可供70～90学时授课使用。

本书可作为高等职业技术院校机械制造与自动化专业的教材，也可作为机械类其他专业的教材，还可供机械制造行业工程技术人员参考。

本书共分8章：第1章概述工艺过程，着重建立基本概念及其应用；第2章介绍工艺路线设计，着重论述工艺知识在实践方面的应用；第3章介绍机床工序设计，着重介绍工艺尺寸计算的应用；第4章讲述机械加工精度，着重学习误差的产生原因及其分析；第5章讲述机械加工表面质量，着重加强对表面粗糙度的形成因素的认识与控制方法的掌握；第6章介绍典型零件的加工，并通过其加工工艺过程的设计着重培养工艺分析及理论应用能力；第7章介绍装配工艺基础知识，从保证产品质量的要求出发，分析装配工艺与机械加工工艺之间的关系，加深对装配精度、装配方法、装配尺寸链等基础知识的理解；第8章介绍现代制造技术。每章均附有实例和习题，以引导思维、掌握要点、培养能力。