本书系统地叙述了金属结构及力学性能测量、工程材料及热处理、铸造、锻压、焊接与胶接、正确使用机床刀具、金属切削加工和机械制造工艺规程等内容。本书可作为高等工科院校、高职高专、成教学院、民办高校、社会培训大专班、高级技校、技师学院及中等职业学校机械、机电、模具、汽车、数控及其相关专业的教材，也可供工程技术人员参考。

按照教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》的指示精神，参照相关的国家职业资格标准，本书对机械制造技术课程体系和教学内容进行了重大改革。

本教材借鉴北美DACUM课程开发形式和德国基于工作过程导向的课程开发方法，结合编者多年来课程改革的经验，综合各种因素，创新了一套可操作的，适合充分体现以学生学习为主、教师教学为辅的“学、教、做”一体化的教学模式和“行动导向”的教学方案设计，体现了以“就业为导向”的职业院校办学宗旨。

在课程内容的选择和排序上以通俗易懂的文字和丰富的图表，采用八个学习项目按基于工作过程来编写机械制造技术的全部教学内容。项目学习指南和工作任务单都是课程改革的创新之作。在编写本书时，编者注重高等职业教育的特色，基本理论以应用为目的，以“必需、够用”为度，以讲清概念、强化应用为重点，注重实践性、启发性和科学性，注重对学生创新能力、创业能力和创造能力的培养。系统地叙述了金属结构及力学性能测量、工程材料及热处理、铸造、锻压、焊接与胶接、正确使用机床刀具、金属切削加工和机械制造工艺规程等内容。基本术语、材料牌号、设备型号等符合目前最新的国家标准和国际标准。

本书可作为高等工科院校、高职高专、成教学院、民办高校、社会培训大专班、高级技校、技师学院及中等职业学校机械、机电、模具、汽车、数控及其相关专业的教材，也可供工程技术人员参考。

前言

项目1 金属结构及力学性能测量

 学习指南1 学会金属力学性能测量技术

 工作任务单1.1 掌握金属结构及应用

 资讯 1.1 金属结构及应用

资讯1.1.1 纯金属的结构

资讯1.1.2 纯金属的结晶

资讯1.1.3 合金的结构与结晶

 工作任务单1.2 掌握铁碳合金相图的应用.

 资讯1.2 铁碳合金相图

资讯1.2.1 铁碳合金的基本相

资讯1.2.2 铁碳合金相图分析

资讯1.2.3 典型铁碳合金的结晶过程

资讯1.2.4 铁碳合金相图的应用

 工作任务单1.3 掌握金属材料硬度的测量方法

 资讯1.3 金属材料的强度和塑性

资讯1.3.1 强度

资讯1.3.2 塑性

资讯1.3.3 硬度和韧性

项目2 工程材料及热处理

 学习指南2 正确选择工程材料及热处理方式

 工作任务单2.1 正确使用合金钢和非合金钢

 资讯2.1 非合金钢及合金钢

资讯2.1.1 非合金钢的分类、编号和用途

资讯2.1.2 合金元素在钢中的作用

资讯2.1.3 常用合金钢

资讯2.1.4 合金工具钢和高速工具钢

资讯2.1.5 特殊性能钢

 工作任务单2.2 正确使用铸铁和非铁合金

 资讯2.2 铸铁和非铁合金

资讯2.2.1 铸铁的石墨化

资讯2.2.2 常用铸铁

资讯2.2.3 铝、铜及其合金

资讯2.2.4 轴承合金、粉末冶金与硬质合金

资讯2.2.5 非金属材料简介

 工作任务单2.3 正确选择钢的热处理

 资讯2.3 钢的热处理

资讯2.3.1 钢的组织转变

资讯2.3.2 钢的退火和正火

资讯2.3.3 钢的淬火和回火

资讯2.3.4 钢的表面淬火

资讯2.3.5 钢的化学热处理

资讯2.3.6 钢的热处理新工艺简介

项目3 铸造

 学习指南3 正确设计铸造零件的结构

 工作任务单3.1 掌握铸造的特点和方法

 资讯3.1 铸造成形的特点和方法

资讯3.1.1 铸造成形的主要特点

资讯3.1.2 铸造成形的工艺基础

资讯3.1.3 铸造成形的方法

 工作任务单3.2 掌握铸造实际操作技术

 资讯3.2 铸造成形设计及案例

资讯3.2.1 铸造成形工艺设计

资讯3.2.2 铸造成形结构设计

资讯3.2.3 特种铸造

项目4 锻压

 学习指南4 掌握锻压技术

 工作任务单4.1 掌握锻压基本技术

 资讯4.1 锻压成形的特点与方法

资讯4.1.1 锻压成形的主要工艺特点

 资讯4.1 锻压成形的方法

 工作任务单4.2 掌握锻造新工艺及实例

 资讯4.2 锻造新工艺及实例

资讯4.2.1 模锻和胎膜锻简介

资讯4.2.2 锻压新工艺和新技术简介

 资讯4.2板料冲压简介

项目5 焊接及胶接

 学习指南5 掌握焊接及胶接技术

 工作任务单5.1 熟悉焊接方法与特点

 资讯5.1 焊接方法与特点

资讯5.1.1 焊接的特点与性能

资讯5.1.2 常用的焊接方法

 工作任务单5.2 掌握焊接结构设计

 资讯5.2 焊接结构设计

资讯5.2.1 焊接结构工艺性

资讯5.2.2 焊接缺陷与质量检验

资讯5.2.3 焊接新工艺简介

 工作任务单5.3 掌握胶接技术

 资讯5.3 胶接

资讯5.3.1 胶接的特点与应用

资讯5.3.2 胶粘剂

资讯5.3.3 胶接工艺

项目6 正确使用机床刀具

 学习指南6 学会正确使用机床刀具

 工作任务单6.1 熟悉切削加工原理

 资讯 6.1 切削运动和切削要素

资讯6.1.1 切削加工

资讯6.1.2 切削运动

资讯6.1.3 切削要素

 工作任务单 6.2 掌握刀具角度测量技能

 资讯6.2 刀具的几何角度

资讯6.2.1 刀具几何角度的合理选用

资讯6.2.2 常用刀具的种类、材料及其选择

资讯6.2.3 切削热和切削温度

资讯6.2.4 刀具的磨损和寿命

项目7 金属切削加工

 学习指南7 学会金属切削加工操作

 工作任务单7.1 熟悉机床和夹具

 资讯7.1 机床和夹具

资讯7.1.1 金属切削机床的构造及型号

资讯7.1.2 工件的正确安装

资讯7.1.3 夹具基础知识

 工作任务单7.2 掌握常用的切削加工方法

 资讯7.2 常用的切削加工方法

资讯7.2.1 外圆表面的加工方法

资讯7.2.2 孔的加工方法

资讯7.2.3 平面的加工方法

资讯7.2.4 圆柱齿轮齿形的加工方法

资讯7.2.5 螺纹的加工方法

资讯7.2.6 典型零件加工工艺路线

 工作任务单7.3 了解先进制造技术

 资讯7.3 先进制造技术简介

资讯7.3.1 精密加工与特种加工

资讯7.3.2 机械制造自动化

项目8 机械制造工艺规程

 学习指南8 学会编制机械制造工艺规程

 工作任务单8.1 掌握工艺规程的编制技术

 资讯8.1 零件生产工艺过程

资讯8.1.1 生产过程与工艺过程

资讯8.1.2 获得加工精度的方法

资讯8.1.3 机械加工工艺规程的设计

资讯8.1.4 机械加工工艺规程的格式及内容

 工作任务单8.2 掌握工艺路线与工序尺寸的确定

 资讯8.2 工艺路线的确定与工序尺寸的计算

资讯8.2.1 工艺路线和工艺规程

资讯8.2.2 加工余量与工序尺寸的确定

资讯8.2.3 确定加工余量的方法

 资讯8.2.4 尺寸链的原理与应用

 工作任务单8.3 熟悉装配工艺规程

 资讯8.3 装配工艺规程的设计

资讯8.3.1 机器的装配工艺过程

资讯8.3.2 装配尺寸链的计算方法

资讯8.3.3 机器的自动装配

资讯8.3.4 工时定额和提高生产率的途径

 工作任务单8.4 数控加工工艺

 资讯8.4 数控加工工艺

资讯8.4.1 数控加工与数控工艺

资讯8.4.2 数控加工工艺分析

参考文献