经济危机来袭，中小企业具备什么样的“体质”才能存活；实体经济环境在恶化，制造业该如何深挖自身潜力？——不凡的工厂管理经历，听《精益生产实战应用》作者告诉你如何用“精益”去制胜！

详解精益生产推动，及企业改善实务，简析制造业构成，及成本的秘密，揭示危机大背景下，企业的应对策略。

在制造业管理和精益生产推动中，你是否会碰到如下问题：

1 丰田生产方式在宏观及微观上经历了怎样的过程？

2 七种浪费如何分类，如何消除？

3 经典工业工程中关于作业的5个方面该如何创新式理解？

4 什么是价值，如何体现？

5 价值流是什么，怎么分析和改善？

6 标准工时面对N种应用情景怎么办？

7 稼动率、可动率、能率、OEE，如何理解、区分？

8 什么是一个流？

9 Cell是什么？

10 多能工的适用场合及须知？

11 快速换线如何实现？

12 平准化的前提是什么？

13 拉动如何实现？Kanban如何应用？

14 制造成本的分类？每个改善如何影响成本？

15 制造企业到底可分为几个模块？

16 产品在工厂里面究竟是怎么流动的？

17 如何推行全员的精益改善活动？

18 精益生产和TPM、TQM的相关性？

19 你想过新管理方法自身的问题及本土化遇到的问题吗？

20 中国目前推行精益生产的困难有哪些？

21 今天的中国制造业究竟困在何处？

22 后危机时代制造业如何应对？

《精益生产实战应用》将回答你，你还等什么？

第一章 精益生产之价值篇

 一、价值及浪费方面的基本概念

 二、丰田生产方式中和价值相关的一些定义解释

 三、八大浪费

第二章 精益生产之价值流篇

 一、价值流概要

 二、价值流详解

 三、关于扩展价值流

 四、价值流图析应用的注意点

 五、价值流相关重要KPI详解

第三章 精益生产之流动篇

 一、JIT概述

 二、5S及目视化管理

 三、节拍及流线化

 四、自动化实务

 五、生产平准化实务

 六、标准化

 七、Layout及搬运

 八、标准化作业

 九、快速换线

 十、FPM

 十一、流动相关重要KPI——标准工时及线平衡

第四章 精益生产之拉动篇

 一、Kanban的作用

 二、Kanban的前提

 三、Kanban的纪律

 四、常见Kanban详解

 五、Kanban的使用方法

 六、计算Kanban数量

 七、Kanban的维护

 八、Kanban形式

 九、店面介绍

 十、Kanban执行的注意事项

第五章 精益生产之完美篇

 一、改善

 二、文化及人才

 三、Lean在SCM的应用

 四、TQM

第六章 制造业漫谈

 一、制造业类型

 二、制造业特征之上下游

 三、制造业考核指标

 四、制造型企业组织架构介绍

 五、财务和绩效模块介绍

 六、供应链模块介绍

 七、品质模块介绍

 八、研发&工程模块介绍

 九、制造模块介绍

 十、支援模块介绍

 十一、精益生产在组织中功能简介

 十二、制造业旅行记——一个产品的100天

第七章 成本降低实务操作

 一、成本的基本逻辑

 二、制造成本构成解析

 三、成本关联其他重要问题

 四、关于成本控制的综述

 五、成本控制案例(简单版)

第八章 精益生产推动实施

 一、最高主管的支持和领导

 二、推动的组织及制度的保障

 三、从最基础的5S、目视管理和消除浪费开始

 四、降低生产批量，推动流线化

 五、建构平准化生产方式

 六、建立拉动Kanban式生产

 七、标准化建立

 八、文化及制度保障

第九章 精益生产推动前景及反思

 一、精益生产推动前景及与TOC、MRPⅡ和60的结合

 二、反思 

第十章 经济危机与制造业

 一、经济危机与制造业困局

 二、谷底的回顾

 三、解决方案

 四、展望

参考文献

后记