黄海男主编的《改善魂系列之现场管理基石5S篇》通过漫画这种最为通俗易懂的方式，将现场人员设定为漫画人物角色，从5S的基本概念入手，阐述5S本来的目的和现场执行方式，给正在开展5S的企业和准备导入5S管理的企业重新审视5S内容和执行方式提供参考，让现场的员工真正理解和掌握5S内涵，彻底改变形式主义的思维，上升到管理的高度去执行。

第一章

 重新思考5S

 5S的推进体制

 1.5S是什么?诊断生产现场的5S

 2.推动5S会产生什么样的效果?

 3.明确导人顺序建立推进体制

 4.建立5S的推进计划实施并评估

第二章

 5S的实施

 可视化管理

 红色标签作战法

 5.整理物品就是整理思维

 6.“红色标签作战法”是什么?

 7.“红色标签作战法”的步骤①：怎样发现不需要的物品

 8.“红色标签作战法”的步骤②：红色标签以什么标准粘贴

 9.“红色标签作战法”的步骤③：开始制作并粘贴红色标签吧!

 10.“红色标签作战法”的步骤④：红色标签物品的处理与评价

第三章

 5S的实施

 整顿的可视化

 标示作战法

 11.整顿是实现标准化的前提条件

 12.标示作战法的介绍

 13.标示作战法步骤①：制作标志

 14.标示作战法步骤②：分段放置方法

 15.标示作战法步骤③：放置区的准备

 16.标示作战步骤④：“三定”之位置标示

 17.标示作战步骤⑤：“三定”之品种标示

 18.标示作战步骤⑥：“三定”之数量标示

 19.标示作战步骤⑦：机器放置区及半成品区的标示应用

 20.涂漆作战的介绍

 21.涂漆作战的实施方法——地面用颜色区分、危险区域用黄黑警示线标示

 22.工卡具放置区的改善

 23.工卡具整顿的进化论(0～1阶段)：封闭式管理集中管理开放式管理

 24.工卡具整顿的进化论(2～3)：易于确认的放置区分散管理及工具流水线化

 25.工卡具整顿的进化论(4—5)：垂吊方式工具的通用化手段的代替化

第四章

 5S的实施

 从清扫到点检

 建立清洁的工作环境

 26.通过清扫做到点检、保全

 27.确定清扫的对象、责任人和清扫方法

 28.准备好清扫工具，开始清扫

 29.确定清扫点检的方法并实施

 30.从事后处理转变为建立预防3S机制

 31.通过预防整理、整顿形成不扔、不乱的体系

 32.通过预防清扫建立整洁干净的生产现场

第五章

 5S的实施

 通过培养员工素养，推进5S

 用5S创建感动的工厂

 33.素养的培养就是坚持5S

 34.培养素养的15条原则

 35.素养培养的7大工具

 36.通过5S来创建一个充满活力的工厂