电机绝缘被称为电机的心脏，约有超过1／3的电机事故是由电机绝缘系统引起的，而且绝缘事故本身具有设备损坏大、修复难度高的特点。由Greg C.Stone等编著的《旋转电机的绝缘——设计评估老化试验修理》是系统论述电机绝缘的难得好书，国内还没有类似的著作。本书的作者和主要编译者是长期从事电机工作的著名专家，具有丰富的经验和扎实的理论基础。作者从运行角度全面总结了电机绝缘系统的相关内容，并具有通俗易懂、简洁实用的特点。

由Greg C.Stone等编著的《旋转电机的绝缘——设计评估老化试验修理》涵盖了常用电动机和发电机在电气绝缘设计、评估、老化、试验和修理的方方面面，是一本非常实用的技术著作。本书介绍了电机绝缘设计的历史背景，新电机最新进展的技术信息，以及如何为电机选择绝缘结构等，并提供了权威性的参考资料。

本书的主要专题为：

旋转电机、绕组，定子和转子绕组结构的各种型式；

尊绝缘材料及绝缘结构的评估；

现行的定子绕组和转子绕组的绝缘结构；

绝缘故障机理及修复；

试验和监测；

维护策略。

《旋转电机的绝缘——设计评估老化试验修理》细述了定子和转子绕组超过30种不同的故障过程，讲述了约25种评估绕组绝缘状态的不同试验方法和监测手段。本书有助于电机的使用者避免不必要的电机故障、花费较少的维护成本，即使是未来的电机设计也可以从中获取有益的启示。

序

译者前言

原版前言

第1章 旋转电机的绝缘系统

 1.1 旋转电机的类型

 1.2 绕组的作用

 1.3 定子绕组结构的类型

 1.4 定子绕组绝缘系统的特性

 1.5 转子绕组绝缘系统部件

 参考文献

第2章 绝缘材料及系统的评估

 2.1 老化应力

 2.2 加速老化试验的原则

 2.3 热耐受试验

 2.4 耐电试验

 2.5 热循环试验

 2.6 多因素测试

 2.7 核环境资质鉴定试验

 2.8 材料特性试验

 参考文献

第3章 绝缘材料和绝缘系统的历史发展

 3.1 天然材料

 3.2 早期的合成绝缘

 3.3 塑料薄膜和无纺织物

 3.4 液态合成树脂

 3.5 云母

 3.6 玻璃纤维

 3.7 层压板

 3.8 导线绝缘和股线绝缘的发展

 3.9 散绕定子线圈的制造

 3.10 成型线圈和线棒的制造

 3.11 导线换位的绝缘

 3.12 绝缘衬垫、隔离板和套管

 参考文献

第4章 当前在用的定子绕组绝缘系统

 4.1 成型定子线圈绝缘的应用方法

 4.2 主要的成型定子绕组绝缘系统品牌介绍

 4.3 成型绕组绝缘系统的最新发展

 4.4 散绕定子绝缘系统

 4.5 定子绕组绝缘系统的变革

 参考文献

第5章 转子绕组的绝缘系统

 5.1 转子的槽绝缘和匝间绝缘

 5.2 集电环绝缘

 5.3 绕组端部绝缘和挡块

 5.4 护环绝缘

 5.5 直接冷却转子的绝缘

第6章 铁心叠片和绝缘

 6.1 电磁材料

 6.2 制造厂施加的绝缘

 6.3 叠片冲制和激光切割

 6.4 退火和去除毛刺

 6.5 涂漆或覆膜

 参考文献

第7章 绕组故障、维修和重绕的基本原理

 7.1 故障过程

 7.2 影响维修决定的因素

 7.3 故障后去除部分线圈

 7.4 重绕

 参考文献

第8章 定子故障机理和修理

 8.1 热劣化

 8.2 热循环

 8.3 浸渍或浸漆不良

 8.4 槽内线圈松动

 8.5 半导体涂层故障

 8.6 半导体和(或)分段防晕涂层交叠部位故障

 8.7 反复的电压冲击

 8.8 脏污(表面爬电)

 8.9 磨损颗粒

 8.10 化学侵蚀

 8.11 绕组端部间距不足

 8.12 绕组端部振动

 8.13 定子冷却水泄漏

 8.14 电气连接不良

 参考文献

第9章 转子绕组故障机理和修理

 9.1 圆柱形(隐极)转子绕组

 9.2 凸极转子绕组

 9.3 绕线式感应电动机转子绕组

 9.4 笼式感应电动机转子绕组

 参考文献

第10章 铁心片间绝缘的故障和修理

 10.1 热损伤

 10.2 电劣化

 10.3 机械劣化

 10.4 制造缺陷引起的故障

 10.5 铁心的修理

 参考文献

第11章 试验和监测的基本原理

 11.1 试验和监测的目的

 11.2 离线试验与在线监测

 11.3 目视检查的作用

 11.4 将数据转变为信息的专家系统

 参考文献

第12章 离线的转子绕组和定子绕组试验

 12.1 绝缘电阻和极化指数

 12.2 直流耐压试验

 12.3 直流电阻测量

 12.4 交流耐压试验

 12.5 电容量测试

 12.6 电容量增量测试

 12.7 电动机定子的容抗试验

 12.8 介质损耗(或功率损耗)角试验

 12.9 介质损耗(功率损耗)角增量试验

 12.10 离线局部放电试验

 12.11 局部放电部位探测试验

 12.12 定子冲击比较试验

 12.13 感抗试验

 12.14 半导体涂层接触电阻试验

 12.15 导体冷却介质管路电阻试验

 12.16 定子槽楔敲击试验

 12.17 槽部侧面间隙试验

 12.18 定子槽部径向间隙试验

 12.19 定子绕组端部谐振试验

 12.20 转子电压降试验

 12.21 转子RSO及冲击试验

 12.22 转子试验装置Growler

 12.23 转子荧光着色渗透试验

 12.24 转子额定磁通试验

 12.25 转子单相旋转试验

 12.26 定子遮光起晕试验

 12.27 定子压力和真空衰减试验

 参考文献

第13章 运行中定子和转子绕组的在线监测

 13.1 温度监测

 13.2 工况监测仪和标识化合物

 13.3 臭氧

 13.4 局部放电在线监测

 13.5 绕组端部振动监测

 13.6 同步电机转子磁通监测

 13.7 电流信号分析

 13.8 凸极电机的气隙监测

 13.9 冲击电压监测

 13.10 轴承振动监测

 参考文献

第14章 铁心试验

 14.1 插刀试验

 14.2 额定磁通试验

 14.3 铁心损耗试验

 14.4 铁心低磁通试验(EL-CID)

 参考文献

第15章 新绕组的验收和现场试验

 15.1 定子绕组绝缘系统的资质试验

 15.2 定子绕组绝缘系统的工厂和现场试验

 15.3 转子绕组的工厂和现场试验

 15.4 铁心绝缘的工厂和现场试验

 参考文献

第16章 维修策略

 16.1 维修和检查的选择

 16.2 各种不同型式的电机适用的维修策略及实施措施