《冷冲压模具设计精要》一书主要内容包括：冷冲压工艺基本常识、冷冲压模具的基本类型和组成、主要零件的结构、设计参数、计算公式、废品及缺陷产生的原因分析和纠正措施，以及其他标准零件的结构及尺寸。

本书可供电子、机械行业模具专业从业人员，尤其是模具设计人员、模具制造人员、模具钳工及其他相关人员学习参考。

本书主要内容包括：冷冲压工艺基本常识、冷冲压模具的基本类型和组成、主要零件的结构、设计参数、计算公式、废品及缺陷产生的原因分析和纠正措施，以及其他标准零件的结构及尺寸。大多数内容都是作者从40余年从事模具制造专业工作的经验中总结出来的，具有较强的参考价值，实用性强。

本书可供电子、机械行业模具专业从业人员，尤其是模具设计人员、模具制造人员、模具钳工及其他相关人员学习参考，也可作为模具专业各类实用型人才的业务技术培训教材。

1 绪论 

2 冷冲压工艺的基本常识 

 2．1 冷冲压工艺的概念

 2．2 冷冲压工艺的分类

2．2．1 使材料分离的

2．2．2 使材料变形的

2．2．3 体积冲压类

 2．3 冷冲压用的材料

2．3．1 冷冲压用材料的种类

2．3．2 对冷冲压用材料的一般要求

2．3．3 冷冲压用材料的力学性能

 2．4 冷冲压常用的设备

2．4．1 冷冲压设备的分类

2．4．2 冷冲压设备的参数

2．4．3 常用冲压设备图例

3 冷冲压模具 

 3．1 冷冲压模具的种类及应用

3．1．1 按工艺性质分类

3．1．2 按工艺组合分类

3．1．3 按模架结构形式分类

3．1．4 按定位方式分类

3．1．5 按卸料脱模方式分类

3．1．6 其他特殊模具

 3．2 冷冲压模具的组成及用途

 3．3 冷冲压模具主要组成零件的结构形式

3．3．1 凸模

3．3．2 凹模

3．3．3 凸凹模

3．3．4 固定板

3．3．5 卸料板

3．3．6 推料零件

3．3．7 定位及导向零件

3．3．8 模架零件

3．3．9 垫板

3．3．10 冲头把

 3．4 冷冲压模具的典型组合

3．4．1 落料模的典型组合及主要结构特点

3．4．2 冲孔模的典型组合及主要结构特点

3．4．3 复合模的典型组合及主要结构特点

3．4．4 跳步模的典型组合及主要结构特点

3．4．5 弯曲及拉伸模典型组合及主要结构特点

3．4．6 其他典型组合及主要结构特点

4 冲裁类模具 

 4．1 概念

 4．2 冲裁件的工艺性

4．2．1 冲裁用材料

4．2．2 冲件的结构

4．2．3 冲裁件的精度

4．2．4 普通冲裁允许的毛刺

 4．3 排样及材料利用率

4．3．1 排样

4．3．2 搭边

4．3．3 材料利用率的计算

4．3．4 排样方式的选择

 4．4 冲裁力及压力中心的计算

 4．5 凸、凹模的结构形式

4．5．1 凸模

4．5．2 凹模

 4．6 凸、凹模的配合间隙

4．6．1 冲裁成形的工作状态

4．6．2 普通冲裁时凸、凹模之间的间隙

 4．7 导头工作部分的尺寸

 4．8 刀口模凸（凹）模的楔角

 4．9 夹纸（布）胶板的冲裁

4．9．1 夹纸（布）胶板冲裁模尺寸计算

4．9．2 夹纸（布）塑料的加热范围

 4．10 冲裁工艺缺陷原因分析及纠正措施

5 整修类模具 

 5．1 概念

 5．2 整修方法分类

5．2．1 将坯件外缘余量切掉的整修方法

5．2．2 内缘整修模的设计要点

5．2．3 光洁冲裁凹模圆角半径

 5．3 整修的精度

 5．4 整修工艺缺陷分料及纠正办法

6 弯曲类模具 

 6．1 概念

 6．2 弯曲件的工艺性

 6．3 弯曲件的展开尺寸计算

6．3．1 弯曲件的中性层系数

6．3．2 板料冲件弯成直角时弯曲部分弧长尺寸

6．3．3 直接用直边长度计算展开尺寸的修正值

6．3．4 典型弯曲件坯件展开尺寸计算

 6．4 弯曲模的凸、凹模工作部分设计

6．4．1 工作部分的尺寸计算

6．4．2 弯曲凹模的设计

 6．5 管材弯曲

 6．6 弯曲力的计算

 6．7 弯曲件的回弹

 6．8 弯曲件产生缺陷的原因分析及纠正措施

7 拉伸类模具 

 7．1 概念

7．1．1 拉伸工艺及拉伸模的特点

7．1．2 拉伸成形的种类

 7．2 拉伸件的工艺性

 7．3 拉伸系数

7．3．1 拉伸系数的计算

7．3．2 各种条件下的拉伸系数

 7．4 拉伸坯料的展开尺寸计算

7．4．1 圆筒拉伸件毛坯展开尺寸计算

7．4．2 无凸缘矩形拉伸件毛坯展开尺寸计算

 7．5 拉伸模凸、凹模设计

7．5．1 拉伸模凸、凹模工作部分尺寸计算

7．5．2 拉伸模工作零件的圆角半径

7．5．3 拉伸模凸、凹模的单面间隙

 7．6 拉伸压力的计算

 7．7 拉伸时压力机的选择

7．7．1 压力机吨位的选择

7．7．2 拉伸时选择压力机还应考虑的因素

 7．8 各类拉伸件的切边余量

 7．9 变薄拉伸

 7．10 拉伸坯件的工艺处理

 7．11 拉伸时的润滑

 7．12 拉伸时废品及缺陷的产生原因和纠正措施

8 冷挤压类模具 

 8．1 概念

8．1．1 冷挤压工艺的特点

8．1．2 冷挤压的分类

 8．2 冷挤压的工艺性

 8．3 冷挤压用材料

8．3．1 适用于冷挤压的材料

8．3．2 冷挤压常用有色金属的力学性能

 8．4 冷挤压的体积计算

 8．5 冷挤压力的计算

 8．6 冷挤压凸、凹模的设计

 8．7 摩擦因数及冷挤压的润滑

 8．8 冷挤压产品废品及缺陷原因分析及纠正措施

9 其他模具 

 9．1 冷镦压铆钉

 9．2 冷镦压螺钉

 9．3 翻边工艺

 9．4 校平模

10 常用数据及标准 

 10．1 模具制造常用配合件尺寸公差

 10．2 表面粗糙度新旧标准符号

 10．3 硬度对照

 10．4 冷冲压模具常用材料

 10．5 冷冲压模具制造常用螺纹及螺纹零件

10．5．1 公制普通三角螺纹的螺距 

10．5．2 螺钉及相关孔径 

10．5．3 常用螺纹标准零件 

 10．6 冷冲压模具的常用标准

10．6．1 典型组合形式及模架 

10．6．2 模架标准零件 

10．6．3 装配固定用孔 

10．6．4 其他常用标准零件 

 10．7 工模具制造零件加工工序余量

 10．8 冷冲压模具的技术要求

 10．9 冷冲压模具模架的技术要求

 10．10 冷冲压模具零件的技术要求

附录一 模具标准件零件图

附录二 模具履历册

参考文献