本书主要介绍金属切削基本知识、金属切削加工方法、工件的装夹、机械加工工艺规程的制定、机械加工质量和机械装配基础知识等，书中采用简明易懂的插图，如立体图、结构简图等，以便于学生对教材内容的理解。各章后备有思考题与习题供学生复习。

全书力求内容丰富，详简得当，浅显易懂，实用性强。

本书以培养生产第一线需要的技术应用型人才为根本任务，以培养学生技术应用能力设计培养方案，以实用为主，突出“应用性”构建课程体系和教学内容，针对职业技术教育特点，以机械加工工艺为主线，既注重必要的基础理论知识，又紧密结合生产实际。本书主要介绍金属切削基本知识、金属切削加工方法、工件的装夹、机械加工工艺规程的制定、机械加工质量和机械装配基础知识等内容。

本书可作为中等职业学校机械类专业教材使用，也可以作为高等职业技术学院、高等专科学校、成人高校、民办高校相关专业教材及机械加工岗位技能培训教材。

第1章 金属切削基本知识1

 1.1 金属切削过程的基本概念1

1.1.1 切削运动1

1.1.2 工件的表面2

1.1.3 切削用量2

1.1.4 切削层参数3

 1.2 刀具切削部分的几何角度3

1.2.1 刀具切削部分的组成4

1.2.2 刀具切削部分的几何角度4

1.2.3 刀具的工作角度6

 1.3 金属切削过程与控制8

1.3.1 切削过程的金属变形8

1.3.2 切削力12

1.3.3 切削热与切削温度14

1.3.4 刀具磨损与刀具耐用度16

1.3.5 切屑的形状与控制18

1.3.6 刀具几何参数的合理选择20

1.3.7 切削液的合理选择23

 1.4 刀具材料23

1.4.1 刀具材料应具备的性能24

1.4.2 刀具材料的种类与选用24

 思考题与习题27

第2章 金属切削加工方法29

 2.1 机床的基本知识29

2.1.1 机床的分类与代号29

2.1.2 机床型号编制30

2.1.3 机床的传动31

 2.2 车削加工34

2.2.1 车削加工的应用范围34

2.2.2 CA6140型卧式车床35

2.2.3 其他车床41

2.2.4 常用的车刀43

2.2.5 机床附件47

 2.3 铣削加工48

2.3.1 铣削加工的应用范围48

2.3.2 铣床48

2.3.3 常用的铣刀与选用51

2.3.4 铣削方式54

2.3.5 铣削用量与铣削用量选择56

2.3.6 铣床附件——万能分度头59

 2.4 刨削加工61

2.4.1 刨削加工的应用范围61

2.4.2 刨床62

2.4.3 刨刀与插刀64

2.4.4 刨削与铣削加工特点比较64

 2.5 钻削加工65

2.5.1 钻削加工的应用范围65

2.5.2 钻床65

2.5.3 钻削加工常用刀具66

2.5.4 攻螺纹69

 2.6 镗削加工70

2.6.1 镗削加工的应用范围70

2.6.2 镗床70

2.6.3 镗刀72

2.6.4 镗床镗孔的方式74

 2.7 磨削加工75

2.7.1 磨削加工的应用范围75

2.7.2 磨床76

2.7.3 砂轮78

 2.8 齿轮加工83

2.8.1 滚齿加工83

2.8.2 插齿加工87

 思考题与习题89

第3章 工件的装夹91

 3.1 概述91

3.1.1 基准的概念及其分类91

3.1.2 机床夹具92

3.1.3 工件的装夹方法95

 3.2 工件的定位96

3.2.1 工件定位的基本原理96

3.2.2 限制工件自由度与加工要求的关系98

3.2.3 定位方法与定位元件101

3.2.4 定位误差108

 3.3 工件的夹紧111

3.3.1 夹紧装置的组成及要求112

3.3.2 夹紧力的确定112

3.3.3 典型夹紧机构116

3.3.4 定心夹紧机构119

 思考题与习题121

第4章 机械加工工艺规程制定125

 4.1 基本概念125

4.1.1 生产过程和工艺过程125

4.1.2 工艺过程的组成125

4.1.3 生产类型及工艺特征128

4.1.4 机械加工工艺规程129

4.1.5 制订工艺规程的原则、原始资料及步骤130

 4.2 零件的工艺性分析及毛坯选择132

4.2.1 零件的结构工艺性分析132

4.2.2 技术要求分析134

4.2.3 定位基准的选择134

4.2.4 毛坯的选择136

 4.3 机械加工工艺路线的拟定137

4.3.1 表面加工方法的选择138

4.3.2 安排工序顺序应考虑的问题140

 4.4 机械加工工序设计142

4.4.1 加工余量的确定142

4.4.2 工序尺寸及公差的确定144

4.4.3 机床的选择149

4.4.4 工艺装备的选择149

4.4.5 机械加工工序实施150

 4.5 轴类零件加工工艺151

4.5.1 轴类零件概述151

4.5.2 轴类零件加工的主要工艺问题及分析152

 4.6 套类零件加工工艺157

4.6.1 套类零件概述157

4.6.2 套类零件加工工艺分析158

 思考题与习题161

第5章 机械加工质量164

 5.1 概述164

5.1.1 机械加工精度164

5.1.2 表面质量165

 5.2 机械加工精度166

5.2.1 影响机械加工精度的因素166

5.2.2 机械加工精度的综合分析172

5.2.3 提高加工精度的工艺措施173

 5.3 机械加工表面质量175

5.3.1 影响机械加工表面质量的因素175

5.3.2 提高机械加工表面质量的措施177

 思考题与习题179

第6章 机械装配基础知识180

 6.1 概述180

6.1.1 装配工艺过程180

6.1.2 装配工作的组织180

6.1.3 装配精度的概念181

6.1.4 装配精度与零件精度的关系181

 6.2 装配尺寸链181

 6.3 保证装配精度的方法182

6.3.1 完全互换装配法182

6.3.2 选配装配法183

6.3.3 修配装配法184

6.3.4 调整法装配185

 6.4 装配工艺规程的制订186

6.4.1 制订装配工艺规程的基本原则及原始资料186

6.4.2 装配工艺规程的内容187

6.4.3 制订装配工艺规程的步骤187

 思考题与习题187

参考文献189