本书是以前版本的升级版本UG NX6。全书共有正文11章，附录两章，详细阐述了NX6各个主要基本加工模块，包括加工环境变换、坐标和刀具的建立与修改、操作导航器和各种父节点的建立、平面铣和型腔铣、刀具路径的可视化验证和输出、点位加工和刻字以及WAVE技术在加工中的应用等各个重要知识点。附录A重点介绍了NX6 CAM中各种库的概念和在加工操作中的主要应用编辑手段，包括刀具库、机床库、材料库、切削方法库、进给速度和主轴转速库等。此外，为了便于读者更方便地掌握NX 6的操作，附录B还提供了建模和加工操作中的各种热键设置。

本书为Siemens PLM Software(上海)有限公司官方指定的培训教材，内容安排系统、科学，具有较高的权威性。全书共有11章，详细阐述了UG NX6各基本加工模块，包括加工环境变换、坐标和刀具建立和修改、操作导航器和各种父节点的建立、平面铣和型腔铣、刀具路径的可视化验证和输出、点位加工和刻字以及WAVE技术在加工中的应用等重要知识点。附录中重点介绍了UG NX6 CAM各种库的概念和加工操作中主要应用的编辑手段，包括刀具库、机床库、材料库、切削方法库、进给速度和主轴转速库等。

本书适用于数控加工的初学者，可作为UG NX CAM职业培训的基础教材，大中专院校的CAM课程教材，以及广大CAM从业人员的自学参考书。

第1章 基本加工原则 1

 1.1 NC编程顺序 1

1.1.1 加工工具栏 2

1.1.2 创建加工作业 3

1.1.3 加工中的文件模板 3

1.1.4 进入加工定制的迎接界面 4

1.1.5 加工定制标记 5

1.1.6 改变加工中的角色 5

1.1.7 操作导航器 5

1.1.8 创建一个操作 6

1.1.9 指定附加的操作设置 6

1.1.10 生成刀具路径 7

1.1.11 验证、后置处理和创建车间文档 7

 1.2 练习：创建基本的加工设置 8

 1.3 总结 9

第2章 刀具 10

 2.1 刀具 10

2.1.1 刀库 11

2.1.2 刀柄 11

2.1.3 从刀具数据库中检索刀具 12

2.1.4 刀具的创建步骤 14

2.1.5 练习：创建一个刀库和刀柄 14

2.1.6 练习：创建刀具 15

 2.2 总结 21

第3章 型腔铣和父节点 22

 3.1 创建加工装配和父节点组 22

 3.2 型腔铣概述 22

3.2.1 怎样为型腔铣加工生成刀具路径 23

3.2.2 练习：创建一个型腔铣加工操作 23

 3.3 修改父节点 29

3.3.1 操作导航器——几何视图 29

3.3.2 操作导航器——加工刀具视图 30

3.3.3 修改加工刀具父节点 30

 3.4 在WORKPIECE节点中选择毛坯和零件几何 31

3.4.1 练习：在一个操作中创建/使用父节点 32

3.4.2 进刀/退刀选项 38

3.4.3 横越和快速运动 46

 3.5 其他的型腔铣内容 49

3.5.1 切削层 49

3.5.2 切削模式 52

3.5.3 型腔铣中的IPW(过程毛坯) 55

3.5.4 型腔铣余量选项 59

3.5.5 其他切削参数——Trim by(由边沿修剪) 62

 3.6 总结 62

第4章 操作导航器 63

 4.1 操作导航器 63

4.1.1 练习：使用操作导航器 65

4.1.2 操作导航器视图 67

4.1.3 父节点组、操作和继承性 68

4.1.4 拖动多个对象 68

4.1.5 操作导航器的外观和列 69

4.1.6 练习：使用操作导航器拖动多个操作 72

 4.2 鼠标第三键(MB3)的选项 73

 4.3 对象属性对话框 74

4.3.1 更改操作名 74

4.3.2 练习：在操作导航器中使用MB3 75

4.3.3 关于操作导航器中接驳条的使用 76

4.3.4 练习：使用操作导航器上的接驳条 77

4.3.5 练习：操作导航器的回顾 78

 4.4 总结 82

第5章 坐标系统 83

 5.1 坐标系 83

5.1.1 坐标系小结 85

5.1.2 练习：改变加工坐标系的位置 85

 5.2 附加的坐标系信息 88

 5.3 总结 93

第6章 可视化仿真 94

 6.1 刀具路径可视化仿真 94

6.1.1 重放 95

6.1.2 练习：使用重放进行可视化仿真 95

6.1.3 3D动态刀具路径显示 100

6.1.4 练习：使用3D动态切除仿真 100

 6.2 设置刀具路径显示选项——编辑显示 103

 6.3 总结 107

第7章 平面铣 108

 7.1 平面铣 108

 7.2 边界流程图 109

7.2.1 在操作导航器中创建边界 111

7.2.2 练习：使用毛坯边界 112

7.2.3 多层切削 115

 7.3 Mill_Bnd几何父节点组 120

7.3.1 在Mill_Bnd父节点组中选择几何体 121

7.3.2 练习：创建和使用几何体父节点组 123

 7.4 2D接触点轮廓加工 127

 7.5 用户定制铣加工的边界数据 130

 7.6 轮廓加工 133

 7.7 未切削区域 138

7.7.1 练习：创建自动保存边界 139

7.7.2 在操作中使用自动保存边界(Auto Save Boundaries) 141

7.7.3 练习：使用未切削区域创建一个操作 142

 7.8 标准驱动加工 143

 7.9 总结 145

第8章 面铣 146

 8.1 面铣简介 146

8.1.1 用于面铣加工的几何体 147

8.1.2 切削方法 148

8.1.3 面铣回顾 151

8.1.4 练习：面铣——基础 151

8.1.5 面铣和周边几何体 154

8.1.6 在一个操作中加工多个平面 157

8.1.7 切削参数和区域顺序 157

8.1.8 面铣——垂悬距离 163

8.1.9 面铣——控制刀具自动直接切入零件 166

8.1.10 螺旋斜坡进刀 168

8.1.11 其他的面铣选项 170

8.1.12 刀具轴与第一张所选加工平面垂直的切削状态 175

8.1.13 扩展刀具切削范围至零件外轮廓 178

8.1.14 面铣的混合距离 180

8.1.15 刀具路径的光顺 181

 8.2 总结 184

第9章 点位加工 185

 9.1 选择点位加工几何体 185

9.1.1 创建DRILL_GEOM几何父节点组 186

9.1.2 练习：创建点位加工几何父节点组 188

 9.2 点位加工的循环(Drilling Cycles) 191

 9.3 循环类型 192

 9.4 循环参数组 192

 9.5 设置点位加工的安全平面 193

 9.6 刀具类型 194

 9.7 创建点位加工刀具 195

 9.8 刀具深度 196

 9.9 最小安全距离 197

9.9.1 练习：钻削加工孔 197

9.9.2 练习：创建点钻操作 199

9.9.3 练习：创建一个铰孔操作 202

 9.10 优化刀具路径 203

 9.11 总结 206

第10章 刻字 207

 10.1 刻字操作 207

 10.2 总结 211

第11章 刀具路径信息输出 212

 11.1 输出刀具位置源文件 212

 11.2 后置处理 213

 11.3 NX POST执行 213

 11.4 加工输出管理 214

 11.5 使用NX POST后置处理 214

 11.6 NX POST构建器 215

 11.7 练习：使用NX POST进行后置处理 216

 11.8 车间工艺文档 217

 11.9 练习：创建车间工艺文档 218

 11.10 总结 220

附录A 库 221

 A.1 CAM库概述 221

 A.2 刀具库 224

 A.3 机床库 228

 A.4 零件材料库 231

 A.5 刀具材料库 234

 A.6 切削方法库 236

 A.7 进给速度和主轴转速库 238

 A.8 小结 243

附录B NX热键表 244