笔者长期从事数控加工中心的操作、编程及对广大用户的培训教育工作，通过自身的不断学习以及实践中的应用，总结出一套简单、易学的编程实用方法并汇集成此书。本书讲述了SIEMENS810D／840D系统中G功能指令的编程格式，详细讲解了标准循环中的参数设定，FRAME功能中的坐标系平移、坐标系旋转、比例缩放、镜像功能等的应用。本书以图配文，针对SIEMENS数控系统，结合实例，对每一步的编程都作了详细的说明，相信会对初学者有所启发并助其快速提高编程技能。编程的实例从最基本的钻孔、铣面到参数编程，只要初学者顺着笔者引导的思路一步步循序渐进，不出多日便可熟练进行手工编程。

本书可作为高等职业学院的项目化教学用的教材。书中配置了很多实例，这些实例都是笔者在多年实践应用中的总结和提炼，在此与广大初学者共享，希望对初学者能够有所帮助。

本书主要介绍了SIEMENS 810D／840I)数控系统中G功能指令的编程格式。在此基础上分别对标准循环中的参数设定，FRAME功能中的坐标系平移、坐标系旋转、比例缩放、镜像功能等的应用进行了详细阐述。

全书以图配文，结合作者多年实践总结和提炼的编程实例，从最基本的钻孔、铣面开始直到参数编程，对程序编制的每一步都作了详细的说明，目的是引导读者逐步掌握手工编程的要领。

本书适合SIEMENS数控系统编程初学者使用，也可作为高等职业学院项目化教学的教材。

第1章 基本概念

 1.1 插补功能

 1.2 进给功能

 1.3 参考点

 1.4 机床零点

 1.5 坐标系

1.5.1 机床坐标系

1.5.2 工件坐标系

 1.6 主轴功能

 1.7 切削速度

 1.8 辅助功能

 1.9 主程序和子程序

 1.10 准备机能

 1.11 刀具长度与半径补偿功能

1.11.1 对刀仪测量法

1.11.2 手动测量法

 1.12 极坐标

 1.13 绝对尺寸／增量尺寸

 1.14 模态／非模态

第2章 编程语言详解

 2.1 准备功能(G指令)

2.1.1 GOO快速定位(模态指令)

2.1.2 G01直线插补(模态指令)

2.1.3 G02／G03圆弧插补(模态指令)

2.1.4 G02／G03 TURN螺旋线插补

2.1.5 G04暂停时间(非模态指令)

2.1.6 G17、G18、G19平面选择(模态指令)

2.1.7 G40、G41、G42刀具半径补偿功能(模态指令)

2.1.8 G33恒螺距螺纹切削(模态指令)

2.1.9 G53、G153、SUPA(非模态)、(3-500(模态指令)

2.1.10 G54、G65、G56、G57工件坐标系(模态指令)

2.1.11 G09(非模态指令)、G60(模态指令)准确停止

2.1.12 G63攻螺纹方式(非模态指令)

2.1.13 G64／G641连续切削加工方式(模态指令)

2.1.14 G70／G7l／G700／G7lO公制／英制编程单位选择(模态指令)

2.1.15 G74自动返回到参考点(非模态指令)

2.1.16 G90／G91绝对／增量尺寸(模态指令)

2.1.17 G94／G95进给速度单位变换(模态指令)

2.1.18 G110、G111、G112定义极坐标极点(非模态指令)

2.1.19 G331／G332刚性攻螺纹(模态指令)

2.1.20 G450／G451拐角外部补偿(模态指令)

2.1.21 CHF／CHR倒斜线角功能(非模态指令)

2.1.22 RND／RNDM倒圆弧角功能

2.1.23 CIP过中间点的圆弧插补

2.1.24 G25／G26工作区域及主轴转速限定(非模态指令)

 2.2 辅助功能(M功能)

 2.3 标准循环

2.3.1 MCALL CYCLE81

2.3.2 MCALL CYCLE82

2.3.3 MCALL CYCLE83

2.3.4 MCALL CYCLE84

2.3.5 MCALL CYCLE840

2.3.6 MCALL CYCLE85

2.3.7 MCALL CYCLE86

2.3.8 MCALL CYCLE87

2.3.9 MCALL CYCLE88

2.3.1 MCALL CYCLE89

2.3.11 MCALL CYCLE90

2.3.12 HOLES1

2.3.13 HOLES2

2.3.14 CYCLE801

2.3.15 LONGHOLE

2.3.16 SLOT1

2.3.17 SLOT2

 2.4 FRAME功能概述

2.4.1 TRANS、ATRANS可编程零点偏移(非模态指令)

2.4.2 ROT、AROT坐标系旋转(非模态指令)

2.4.3 SCALE、ASCALE可编程比例系数缩放(非模态指令)

2.4.4 MIRROR、AMIRROR镜像功能(非模态指令)

 2.5 参数编程与程序跳跃

2.5.1 参数编程

2.5.2 程序跳跃

 2.6 子程序与重复语句

2.6.1 子程序调用

2.6.2 重复语句

 2.7 特殊功能

2.7.1 TRAILON联动指令打开

2.7.2 TRAILOF联动指令关闭

2.7.3 GEOAX几何轴给定

第3章 编程实例与习题

 3.1 基础篇编程实例

3.1.1 钻孔编程实例

3.1.2 圆弧铣削编程实例

3.1.3 整圆编程实例

3.1.4 直线、圆、圆弧综合编程实例

3.1.5 极坐标编程实例1

3.1.6 极坐标编程实例2

3.1.7 坐标旋转编程实例

3.1.8 螺旋线插补编程实例

3.1.9 均布圆周孔加工编程实例

3.1.10 均布直线孔排列编程实例

3.1.11 绝对坐标平移与附加坐标平移编程实例

3.1.12 倒斜角编程实例

3.1.13 倒圆弧角编程实例

3.1.14 比例缩放编程实例

3.1.15 镜像功能编程实例

3.1.16 网状孔排列加工编程实例

3.1.17 重复语句编程实例

3.1.18 G18平面编程实例

 3.2 特殊篇编程实例

3.2.1 主程序调用子程序编程实例

3.2.2 条件语句编程实例

3.2.3 凸轮加工编程实例

3.2.4 椭圆加工编程实例

3.2.5 链轮式加工编程实例

3.2.6 三维斜面加工编程实例

3.2.7 三维曲面加工编程实例

3.2.8 球面加工编程实例

3.2.9 标轴旋转编程实例

3.2.10 联动指令编程实例

3.2.11 圆柱面加工编程实例

3.2.12 钻圆盘孔编程实例

3.2.13 半椭圆球加工实例

 3.3 综合编程实例

3.3.1 钻、铣、攻螺纹综合编程实例

3.3.2 钻、铰、铣综合编程实例

3.3.3 铣削综合编程实例

3.3.4 综合铣削实例

3.3.5 钻、镗、铣、攻螺纹综合编程实例

附录一

 西门子系统通信简易使用说明

一、PCIN软件参数设置

二、机床NC中通信参数设置

三、通信电缆线

四、数据传输、DNC的操作方法与步骤

五、常见问题及解决办法

附录二

 常用国产刀具切削用量

附录三

 A ISO标准中的G代码

 B SIEMENS 840D系统中G功能／预备条件

 C SIEMENS 840D系统开机默认功能

参考文献