本书将模具设计的工程实践过程和软件使用过程相结合，既介绍了模具设计的理论和经验，又介绍了如何应用MoldWizard将设计方案方便地付诸实践。书中突出了模具设计中的要点和难点，如零件产品的几何分析，几何缺陷的修补，产品的分型操作等，通过实际的设计示例将模具设计的要点和经验介绍给读者，同时将软件的使用与上述过程结合起来，使读者在学习模具设计的过程中充分掌握如何通过使用MoldWizard使模具设计过程统一化、简便化和高效化。

UG软件作为美国UGS(Unigraphics Solutions)公司的旗舰产品，为用户提供了集成先进的技术和一流实践经验的解决方案，该软件为各种工程产品的设计提供了众多的应用模块，其中MoldWizard模块主要应用于塑胶模具设计领域。

本书的突出特点是将模具设计的工程实践过程和软件使用过程相结合，既介绍了模具设计的理论和经验，又介绍了如何应用MoldWizard将设计方案方便地付诸实践。书中突出了模具设计中的要点和难点，如零件产品的几何分析，几何缺陷的修补，产品的分型操作，模架的选择和设计，行位和斜顶的设计，浇注系统的设计，冷却系统的设计等，通过实际的设计示例将模具设计的要点和经验介绍给读者，同时将软件的使用与上述过程结合起来，使读者在学习模具设计的过程中充分掌握如何通过使用MoldWizard使模具设计过程统一化、简便化和高效化。本书非常适合已初步掌握UG软件和MoldWizard模块的基本操作的模具设计人员使用，也可作为高等院校的设计专业学生学习UG软件的参考书。

第1章　模具设计概述　1

 1.1　模具概述　1

 1.2　模具材料　1

 1.3　MoldWizard简介　2

 1.4　模具设计的一般过程　4

 1.5　设计实例——香皂盒模具设计　5

1.5.1　装载零件　6

1.5.2　设置模具坐标系　8

1.5.3　设置收缩率　9

1.5.4　设置工件　10

1.5.5　分型　11

1.5.6　完成模具设计　15

第2章　模具设计项目的初始化　27

 2.1　项目分析　27

2.1.1　概述　27

2.1.2　零件产品分析　27

2.1.3　注塑机型号的选定　28

2.1.4　型腔数量及布局　28

2.1.5　确定分型面　28

2.1.6　其他需要考虑的问题　29

2.1.7　软件项目初始化需要注意的问题　29

 2.2　装载产品　29

2.2.1　投影初始化　30

2.2.2　重命名对话框　30

2.2.3　项目组织结构　31

 2.3　设置模具坐标系　33

 2.4　设置收缩率　33

 2.5　生成工件　34

 2.6　多件模和零件布局　36

2.6.1　生成多件模项目　37

2.6.2　零件布局　37

 2.7　设计实例——手机上下壳体模具项目初始化　39

 2.8　练习　46

第3章　产品分型前的分析与修补　47

 3.1　常见产品分型缺陷分析　47

3.1.1　概述　47

3.1.2　常见的产品几何缺陷　48

3.1.3　常见的产品结构缺陷　50

 3.2　产品零件面分析　51

3.2.1　拔模角分析方法　52

3.2.2　塑模部件验证方法　53

 3.3　模具工具简介　55

 3.4　常见产品分型缺陷修补实例　62

3.4.1　修补实例一——泵壳体　62

3.4.2　修补实例二——手机上壳体　82

 3.5　练习　116

第4章　常用零件的分型方法　118

 4.1　分型基础知识　118

 4.2　分型面的确定原则　119

 4.3　确定分型面的注意事项　120

4.3.1　平衡侧向压力　120

4.3.2　曲面型分模面　120

4.3.3　基准平面　121

4.3.4　避免尖钢　121

4.3.5　台阶型分模面　121

 4.4　分型功能简介　122

4.4.1　分型管理器　122

4.4.2　分型线　123

4.4.3　分型段　123

4.4.4　分型面　124

4.4.5　抽取区域　124

4.4.6　生成型芯和型腔　125

4.4.7　抑制分型　126

4.4.8　模型比较和交换　126

 4.5　典型零件分型实例　126

4.5.1　简单分型操作实例——电话壳体分型操作　127

4.5.2　复杂分型操作实例——泵壳体分型操作　140

 4.6　练习　157

第5章　模架的设计与使用方法　158

 5.1　常用模架介绍　158

5.1.1　二板模　158

5.1.2　三板模　161

5.1.3　哈呋模　166

 5.2　模架管理器使用简介　166

 5.3　模架操作实例　168

5.3.1　简单操作实例——添加模架　168

5.3.2　复杂操作实例——模架的添加与处理　173

 5.4　练习　185

第6章　行位和斜顶机构设计　186

 6.1　行位机构概述　186

6.1.1　行位机构的分类　186

6.1.2　型腔行位机构　187

6.1.3　型芯行位机构　187

6.1.4　内行位(内抽芯)机构　188

6.1.5　斜顶机构　188

6.1.6　哈呋机构　189

6.1.7　独立动力行位机构　189

 6.2　行位机构设计　190

6.2.1　典型行位机构的基本组成　190

6.2.2　行位设计的一般要点　193

6.2.3　型腔行位的设计要点　198

6.2.4　型芯行位的设计要点　199

6.2.5　内行位的设计要点　199

 6.3　斜顶机构设计　200

6.3.1　斜顶机构概述　200

6.3.2　典型斜顶机构的组成结构　200

6.3.3　斜顶机构设计要点　202

 6.4　添加行位操作　204

 6.5　行位和斜顶机构操作实例　205

6.5.1　操作实例一——气泵壳体行位机构设计　205

6.5.2　操作实例二——手机壳体行位机构设计　226

 6.6　练习　249

第7章　浇注系统设计　250

 7.1　浇注系统的设计原则　250

7.1.1　浇口布置要合理　250

7.1.2　要有利于温度和压力的控制　251

7.1.3　防止产品出现成型缺陷　251

7.1.4　其他需要注意的问题　252

 7.2　流道设计　252

7.2.1　主流道　252

7.2.2　分流道　254

 7.3　冷料井设计　256

 7.4　主流道的顶出设计　257

 7.5　浇口设计　257

7.5.1　浇口设计原则　257

7.5.2　直浇口　259

7.5.3　侧浇口　259

7.5.4　凸耳式浇口　260

7.5.5　扇形浇口　260

7.5.6　达接式浇口　261

7.5.7　针点式浇口　261

7.5.8　潜伏式浇口　262

7.5.9　弧形浇口　262

7.5.10　护耳式浇口　263

7.5.11　圆环形浇口　264

7.5.12　蕉形浇口　264

 7.6　浇口的布置要点　264

7.6.1　避免熔接痕重叠　265

7.6.2　避免注射压力不平衡　265

7.6.3　避免蛇纹等注射缺陷　266

7.6.4　避免流向不一致　266

7.6.5　要便于浇道脱落　267

7.6.6　优先考虑平衡式布局　267

 7.7　排气槽　267

 7.8　添加浇注系统　268

7.8.1　添加主流道　268

7.8.2　添加分流道　270

 7.8.3　添加浇口　271

7.9　浇注系统操作实例　273

7.9.1　操作实例一——气泵壳体浇注系统设计　273

7.9.2　操作实例二——多件模浇注系统设计　295

 7.10　练习　299

第8章　模温控制和脱模机构设计　301

 8.1　模具温度控制系统　301

8.1.1　传热理论　301

8.1.2　模具温度控制的原则　302

8.1.3　模具温度的控制方式　303

8.1.4　模具温度造成的缺陷　303

8.1.5　冷却系统设计　304

8.1.6　冷却系统的设计原则　306

 8.2　脱模机构　308

8.2.1　脱模机构的设计原则　308

8.2.2　顶针顶出　309

8.2.3　顶管顶出(司筒)　312

8.2.4　顶块顶出(推块)　314

8.2.5　推板顶出　315

 8.3　添加顶针操作　316

 8.4　添加冷却系统的操作方法　317

8.4.1　定义管道路径　318

8.4.2　生成冷却管道　319

8.4.3　冷却标准件　321

 8.5　添加电极操作　321

 8.6　操作实例——手机壳体脱模机构和冷却系统设计　324

 8.7　练习　343

附录　模具常用材料　344