本书以高职高专人才培养目标为指导思想，以“实用性”为宗旨和特征构建教材内容体系。突出职业教育特点，基础理论以“需要、够用为度”，加强针对性和实用性，侧重实践能力的培养。

全书共4编：第l编机械工程材料，第2编金属热加工基础，第3编极限配合与技术测量，第4编金属切削加工基础。全书简明而系统地阐述了机械制造的基本理论和基本工艺方法。引进了与职业能力有关的新材料、新技术和新工艺。本书突出职业教育特点，体现了工学结合，注重培养学生的实践技能以满足社会对人才的需求。教材内容深度适宜，语言简练，通俗易懂，图文并貌。全书引用了国家最新标准。

本书以“成形、改性与金属工艺全过程”为课程主线，全面系统地阐述了从矿石到机器的整个生产过程，即机械制造全过程。全书共分4编：第1编机械工程材料的组织、结构及其改性，为合理选材提供保障；第2编金属热加工基础，主要研究毛坯的成形方法及其选择；第3编极限配合与技术测量；第4编金属切削加工基础，主要研究零件的成形方法。

本书是高职高专机械制造类、热加工类、近机类、管理类的通用教材，也可作为有关工程技术人员参考书。

第1编 机械工程材料

第1章 材料的性能

1.1 材料的力学性能

1.2 材料的物理、化学和工艺性能

思考题

第2章 纯金属与合金的晶体结构

2.1 纯金属的晶体结构

2.2 合金的晶体结构

思考题

第3章 纯金属与合金的结晶

3.1 纯金属的结晶

3.2 合金的结晶

思考题

第4章 铁碳合金相图

4.1 铁碳合金的基本组织

4.2 铁碳合金相图

思考题

第5章 钢的热处理

5.1 钢在加热时的组织转变

5.2 钢在冷却时的组织转变

5.3 钢的退火与正火

5.4 钢的淬火

5.5 钢的回火

5.6 钢的表面热处理

5.7 其他热处理方法简介

思考题

第6章 常用钢材及选用

6.1 钢的分类

6.2 杂质元素对钢性能的影响

6.3 常用碳钢

6.4 常用合金钢

思考题

第7章 铸铁

7.1 铸铁的石墨化及影响因素

7.2 灰铸铁

7.3 球墨铸铁

7.4 其他铸铁

思考题

第8章 有色金属及合金

8.1 铝及铝合金

8.2 铜及铜合金

思考题

第9章 轴承合金与粉末冶金材料

9.1 滑动轴承合金

9.2 粉末冶金材料

思考题

第10章 非金属材料和复合材料

10.1 高分子材料

10.2 陶瓷材料

10.3 复合材料

10.4 纳米材料

思考题

第2编 金属热加工基础

第11章 铸造成形工艺

11.1 铸造工艺特点及分类

11.2 合金的铸造性能

11.3 砂型铸造

11.4 砂型铸造工艺简介

11.5 特种铸造

11.6 铸件结构设计

11.7 液态成型新技术简介

思考题

第12章 锻压成形工艺

12.1 金属的塑性变形

12.2 坯料加热和锻件冷却

12.3 自由锻

12.4 模 锻

12.5 自由锻件结构的工艺性

12.6 板料冲压

思考题

第13章 焊接成形工艺

13.1 金属的焊接性能

13.2 焊条电弧焊

13.3 焊条电弧焊的工艺设计简介

13.4 其他焊接方法

13.5 焊接结构工艺性

13.6 焊接缺陷和焊件质量检验

13.7 胶 接

思考题

第14章 毛坯生产方法的选择

14.1 毛坯的种类

14.2 毛坯生产方法的选择原则

14.3 典型零件毛坯选择分析

14.4 毛坯选择实例

思考题

第3编 极限配合与技术测量

第15章 极限配合与技术测量

15.1 互换性

15.2 极限与配合

15.3 技术测量与量具

15.4 形状和位置公差

15.5 表面粗糙度

思考题

第4编 金属切削加工基础

第16章 金属切削加工基础知识

16.1 切削运动和切削用量

t6.2 刀具材料及刀具结构

16.3 金属切削过程

16.4 材料切削加工性的改善

思考题

第17章 金属切削机床及各种表面的加工

17.1 金属切削机床的基本知识

17.2 外圆表面的加工方法

17.3 孔的加工方法

17.4 平面的加工方法

17.5 圆柱齿轮齿形的加工方法

17.6 螺纹的加工

思考题

第18章 机械加工工艺基础

18.1 零件生产工艺过程简介

18.2 工件的安装与定位基准

18.3 典型零件机械加工工艺路线的制定

思考题

第19章 先进制造技术及生产方式

19.1 精密加工与特种加工

19.2 数控加工技术与快速成形技术

19.3 成组技术和计算机辅助工艺规程设计

19.4 柔性制造系统和计算机集成制造系统

思考题

参考文献