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| 书名 | CAXA制造工程师2008机械设计与加工教程(职业教育机电类技能人才培养规划教材)/计算机辅助设计系列 |
| 分类 | 科学技术-工业科技-机械工业 |
| 作者 | 吴为 |
| 出版社 | 人民邮电出版社 |
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| 简介 | 编辑推荐 CAXA制造工程师是由我国北航海尔软件有限公司研制开发的面向数控铣床和加工中心的计算机辅助设计与辅助制造（CAD／CAM）软件。本书是以CAXA制造工程师2008软件为版本编写的。在认真总结、吸取相关CAD／CAM软件应用教材的基础上，本书坚持“以就业为导向，以能力为本位”的主导思想，突出应用性和可操作性，力争在教材内容、教材体系结构、教材案例等方面有特色和创新，使之成为能体现现代职业教育理念的新型教材。 教材中的案例，源自典型的工业产品零件，典型的机械零件，相关行业考核的图例，如数控中级工、高级工、数控工艺员等。 本教材适合作为中职现代制造类专业的课程教材，也可作为高职学生的工程训练用书、企业相关培训用书及工程技术人员的参考书。 内容推荐 全书共6个项目。项目1——认识CAXA制造工程师2008，介绍软件的用户界面及软件基本功能；项目2——绘制线框造型图，以3个平面图形的案例贯穿整个项目，讲解曲线绘制的相关命令；项目3——创建曲面造型，以4个案例全面引导出曲面造型的命令及操作方法；项目4——创建实体造型，以7个典型零件的案例，穿插有关实体造型的命令及操作；项目5——创建曲面实体混合造型，通过3个案例介绍实体与曲面的衔接命令，使读者学会曲面和实体混合造型的方法，提高造型的综合应用能力；项目6——零件加工，以7个案例的零件及模具的加工为主线，完整地介绍零件造型、设置加工参数、生成刀具轨迹、轨迹仿真加工、生成G代码和生成工序单的全过程。在每个项目的后面，有综合练习和相关命令汇总表，便于读者复习、查询和提高应用能力。 本书可作为技工学校、职业院校机电类相关专业“计算机辅助设计与制造”课程的教材，也可作为相关工程技术人员的参考书。 目录 项目一 认识CAXA制造工程师2008 1 任务1 了解软件的主要功能 1 任务2 认识用户界面 7 思路分析 7 操作步骤 8 步骤一 认识绘图区 8 步骤二 认识主菜单 8 步骤三 认识立即菜单 9 步骤四 认识快捷菜单 9 步骤五 认识对话框 10 步骤六 认识工具条 10 步骤七 认识树管理器 11 任务3 管理文件 12 思路分析 12 操作步骤 12 步骤一 新建文件 12 步骤二 打开文件 12 步骤三 保存文件 13 步骤四 另存文件 13 步骤五 并入文件 14 步骤六 读入草图 14 步骤七 样条输出 14 步骤八 保存图片 14 步骤九 数据接口 15 步骤十 CAXA实体设计数据 15 任务4 控制显示 15 思路分析 15 操作步骤 16 步骤一 显示重画 16 步骤二 显示全部 16 步骤三 显示窗口 16 步骤四 显示缩放 16 步骤五 显示旋转 16 步骤六 显示平移 17 步骤七 显示效果 17 任务5 使用工具 18 思路分析 18 操作步骤 18 步骤一 使用点工具菜单 18 步骤二 使用矢量工具 19 步骤三 使用选择集拾取工具 19 步骤四 使用坐标系 19 步骤五 查询 21 步骤六 输入坐标点 22 任务6 使用常用键 23 思路分析 23 操作步骤 23 步骤一 鼠标键 23 步骤二 回车键和数值键 23 步骤三 空格键 23 步骤四 功能热键 24 项目小结 25 综合练习 25 项目二 绘制线框造型图 27 任务1 绘制支架平面图 27 思路分析 27 操作步骤 28 步骤一 绘制支架底板 28 知识链接——绘制矩形 29 步骤二 绘制顶圆 30 知识链接——绘制圆 30 步骤三 绘制连接线 30 知识链接——绘制直线 31 步骤四 绘制圆角 33 知识链接——曲线过渡 33 步骤五 绘制右侧对称图形 34 知识链接1——平面镜像 34 知识链接2——镜像 35 步骤六 完善图形 35 任务2 绘制盖板平面图 35 思路分析 35 操作步骤 37 步骤一 绘制盖板底面 37 步骤二 绘制圆孔 37 步骤三 绘制矩形槽 38 知识链接1——等距线 38 知识链接2——曲线裁剪 39 步骤四 绘制六边形孔 41 知识链接——绘制多边形 41 步骤五 绘制6个相同的六边形孔 42 知识链接——阵列 42 任务3 绘制汽车车标平面图 43 思路分析 43 操作步骤 44 步骤一 绘制奔驰车标图圆环 44 步骤二 绘制奔驰车标图尖角点 45 知识链接1——绘制点 46 知识链接2——曲线投影 47 知识链接3——样条曲线 47 知识链接4 ——绘制椭圆 47 步骤一 绘制丰田车标图椭圆环 48 步骤二 绘制丰田车标图曲线位置点 48 步骤三 绘制丰田车标图曲线 49 步骤四 完善图形 50 步骤五 生成草图线 50 项目小结 50 综合练习 56 项目三 创建曲面造型 59 任务1 塑料按钮造型 59 思路分析 59 操作步骤 60 步骤一 创建塑料按钮柱面 60 知识链接——扫描面 60 步骤二 创建塑料按钮的顶面 61 知识链接1——平行导动 62 知识链接2——曲面延伸 63 知识链接3——曲面裁剪 63 步骤三 创建按钮凹弧面 64 知识链接——旋转面 65 步骤四 创建圆角 66 知识链接——曲面过渡 66 任务2 瓶子造型 67 思路分析 67 操作步骤 68 步骤一 创建瓶子的主体曲面 68 知识链接——放样面 69 步骤二 创建瓶子提手 69 知识链接1——固接导动 70 知识链接2——曲线组合 71 步骤三 创建瓶子底面 71 知识链接——平面 72 任务3 风扇造型 73 思路分析 73 操作步骤 74 步骤一 创建风扇叶片曲面 74 知识链接1——曲线+曲线 76 知识链接2——投影线裁剪 76 步骤二 创建旋转轴曲面 77 任务4 可乐瓶底造型 78 思路分析 78 操作步骤 79 步骤一 创建主体曲面 79 知识链接——网格面 80 步骤二 创建瓶底 81 项目小结 81 综合练习 84 项目四 创建实体造型 86 任务1 轴座造型 86 思路分析 86 操作步骤 87 步骤一 创建轴座的底板 87 知识链接1——基准面 88 知识链接2——草图 88 知识链接3——拉伸增料 89 步骤二 创建轴座的柱体 90 步骤三 创建轴座的凸台 91 知识链接——等距面 92 步骤四 创建轴座的通孔 92 知识链接——拉伸除料 93 步骤五 创建轴座上的筋板 94 知识链接1——曲线投影 95 知识链接2——筋板 95 知识链接3——环形阵列 96 任务2 电源插头造型 97 思路分析 97 操作步骤 98 步骤一 创建电源插头底盘、座体和引线头 98 知识链接——旋转增料 99 步骤二 创建座体上的直槽 100 知识链接——过渡 101 步骤三 创建导线头的凹槽 102 知识链接——旋转除料 103 步骤四 创建导线 103 知识链接——导动增料 104 任务3 凿子造型 105 思路分析 105 操作步骤 106 步骤一 创建凿子的头部 106 知识链接——放样增料 109 步骤二 创建凿子的体部和刃部 109 任务4 压板造型 110 思路分析 110 操作步骤 112 步骤一 创建压板的上、下压板 112 步骤二 创建压板的斜凸台 113 知识链接——基准面（过直线与平面成夹角） 114 步骤三 创建孔 115 知识链接——打孔 116 任务5 螺杆造型 117 思路分析 117 操作步骤 118 步骤一 创建螺杆主体 118 步骤二 创建倒角 118 知识链接——倒角 119 步骤三 创建通孔 119 步骤四 创建螺纹 120 知识链接1——公式曲线 121 知识链接2——基准面（过点且垂直于曲线构造基准面） 122 知识链接3——导动除料 122 任务6 电话机机座造型 123 思路分析 123 操作步骤 125 步骤一 创建电话机机座主体 125 步骤二 创建话筒座凹槽 126 知识链接——放样除料 127 步骤三 创建话筒座曲面 127 知识链接——创建坐标系 128 步骤四 创建机座壳体 129 知识链接——抽壳 130 步骤五 创建按键孔和显示屏窗口 130 知识链接——线性阵列 132 任务7 对讲机上盖模具造型 132 思路分析 132 操作步骤 134 步骤一 创建对讲机实体造型 134 知识链接——拔模 138 步骤二 创建对讲机模具 138 知识链接1——缩放 139 知识链接2——型腔（分模预处理） 140 知识链接3——分模 141 项目小结 141 综合练习 144 项目五 创建曲面实体混合造型 146 任务1 槽轮造型 146 思路分析 146 操作步骤 147 步骤一 创建槽轮底盘 147 步骤二 创建槽齿 148 知识链接——拉伸到面 149 任务2 文具架造型 149 思路分析 149 操作步骤 151 步骤一 创建文具架主体 151 步骤二 创建便条盒、名片槽、笔孔和翻页口 152 步骤三 创建笔槽 153 知识链接——曲面裁剪除料 155 步骤四 创建圆角 156 任务3 饮料瓶造型 156 思路分析 156 操作步骤 158 步骤一 创建饮料瓶瓶体 158 步骤二 创建瓶体凹槽 159 步骤三 创建瓶底 160 知识链接1——曲面加厚增料 162 知识链接2——曲面加厚除料 163 步骤四 创建瓶内腔 164 步骤五 创建瓶口螺纹 164 项目小结 166 综合练习 167 项目六 零件加工 169 任务1 区分加工造型与设计造型 169 任务2 凸台零件加工 170 思路分析 170 操作步骤 171 步骤一 绘制加工造型 171 步骤二 定义毛坯 172 知识链接——加工管理 172 步骤三 加工六边形外台 176 知识链接1——平面轮廓精加工 178 知识链接2——轨迹仿真 183 步骤四 加工型腔 185 知识链接——平面区域粗加工 188 步骤五 加工通孔 190 知识链接——孔加工 191 步骤六 生成G代码 192 步骤七 生成工艺清单 193 任务3 壳体零件加工 195 思路分析 195 操作步骤 197 步骤一 绘制加工造型 197 步骤二 定义毛坯 197 步骤三 粗加工内腔 198 知识链接——区域式粗加工 200 步骤四 粗加工不同高度的突起 204 步骤五 精加工突起与内腔侧壁 207 知识链接——轮廓线精加工 212 步骤六 加工通孔 214 步骤七 生成G代码 216 步骤八 生成工艺清单 216 任务4 公司标牌加工 217 思路分析 217 操作步骤 218 步骤一 绘制加工造型与文字造型 218 步骤二 定义毛坯 219 步骤三 加工标牌上表面 220 知识链接1——曲面区域精加工 221 知识链接2——参数线精加工 223 步骤四 加工标牌上的字 224 知识链接1——投影线加工 226 知识链接2——曲线式铣槽 228 步骤五 生成G代码 230 步骤六 生成工艺清单 230 任务5 花瓶凸模加工 231 思路分析 231 操作步骤 232 步骤一 绘制加工造型 232 步骤二 定义毛坯 232 步骤三 粗加工花瓶凸模 233 知识链接——扫描线粗加工 234 步骤四 精加工瓶体曲面 236 知识链接——扫描线精加工 237 步骤五 补加工瓶体曲面 239 知识链接——笔式清根加工 240 步骤六 生成G代码 242 步骤七 生成工艺清单 242 任务6 花瓶凹模加工 243 思路分析 243 操作步骤 244 步骤一 绘制瓶体的加工造型 244 步骤二 定义毛坯 245 步骤三 粗加工花瓶凹模 246 知识链接——等高线粗加工 247 步骤四 精加工花瓶凹模 250 知识链接——等高线精加工 251 步骤五 生成G代码 253 步骤六 生成工艺清单 253 任务7 花盘零件加工 254 思路分析 254 操作步骤 255 步骤一 绘制加工造型 255 步骤二 定义毛坯 255 步骤三 加工中间通孔 256 步骤四 加工花形凹坑 257 知识链接1——导动线粗加工 258 知识链接2——导动线精加工 261 步骤五 加工外轮廓 261 知识链接——轮廓导动精加工 264 步骤六 生成G代码 265 步骤七 生成工艺清单 266 任务8 手机外壳模具加工 266 思路分析 266 操作步骤 267 步骤一 绘制加工造型 267 步骤二 定义毛坯 267 步骤三 粗加工手机外壳模具 268 步骤四 精加工手机外壳模具 269 步骤五 补加工手机外壳模具 270 知识链接——等高线补加工 272 步骤六 生成G代码 274 步骤七 生成工艺清单 275 项目小结 275 综合练习 281 参考文献 282 |
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