尹建山编著的《简明检验工手册》重点介绍了生产实践中常用的检验基础知识和检验方法，并对新方法、新技术和精密测量仪器作了介绍，是一本检验人员必备的综合性手册。《简明检验工手册》适合机械行业广大检验人员使用，也可供从事检验工作的工程技术人员参考。

尹建山编著的《简明检验工手册》重点介绍了生产实践中常用的检验基础知识和检验方法，并对新方法、新技术和精密测量仪器作了介绍。其内容包括检验基础知识，螺纹、齿轮、凸轮、切削刀具、滚动轴承的检验，抽样检验，表面粗糙度和几何误差的检验，铸造、锻造、焊接、铆接、表面处理、热处理的检验，装配与成品的检验。包括了从毛坯到零件加工、从总装到成品出厂的全部检验过程，是一本检验人员必备的综合性手册。

《简明检验工手册》适合机械行业广大检验人员使用，也可供从事检验工作的工程技术人员参考。

前言

第一章 检验基础知识1

 一、常用名词术语及定义1

 二、检验依据20

 1产品图样21

 2工艺文件21

 3法律法规22

 4合同和（或）技术协议书25

 5传递的合格证明文件（性能试验报告）25

 6样品（样件、色板）25

 三、检验计划和作业指导书26

 1检验计划26

 2检验作业指导书27

 四、检验的分类29

 1按生产过程的顺序分类29

 2按检验地点分类31

 3按检验数量分类31

 4按质量特性的数据性质分类33

 5按检验后样品的状况分类33

 6按检验目的分类34

 7按检验手段分类34

 8按检验人责任分类34

 9按检验周期或检验系统的组成分类34

 10按检验效果分类35

 五、质量管理简要内容35

 1质量管理的基础知识35

 2不合格品与不良品的概念37

 3不合格品的现场管理37

 4不合格品与不良品的分析38

 5不合格品管理39

 简明检验工手册目录六、检验的一般程序41

 七、测量方法的选择41

 1测量方法的概念41

 2测量方法的分类42

 3测量方法的选择原则43

 八、计量器具的选择43

 1测量不确定度43

 2计量器具的选择因素47

 九、测量基面的选择56

 十、定位方式的选择57

 十一、温度规范的选择57

 十二、数值修约规则58

 1测量过程中读数和取数58

 2修约规则59

 3数值修约的原因62

第二章 常用计量器具63

 一、长度标准量块63

 1量块的定义63

 2量块的技术规格63

 3量块的用途67

 4使用时的注意事项68

 二、简单量具68

 1金属直尺68

 2钢卷尺69

 3塞尺71

 4半径样板72

 5对刀样板73

 6螺纹样板74

 7 π尺75

 8检验棒77

 9 V形架85

 三、游标量具87

 1游标、带表和数显卡尺87

 2游标、带表和数显深度卡尺95

 3游标、带表和数显高度卡尺96

 4游标、带表和数显齿厚卡尺99

 四、微分量具101

 1外径千分尺101

 2电子数显外径千分尺103

 3大千分尺105

 4两点内径千分尺106

 5三爪内径千分尺108

 6内测千分尺110

 7深度千分尺112

 8杠杆千分尺113

 9带表千分尺115

 10板厚千分尺116

 11壁厚千分尺117

 12尖头千分尺118

 13奇数沟千分尺119

 14螺纹千分尺120

 15公法线千分尺122

 五、指示式量具123

 1指示表123

 2内径指示表126

 3杠杆指示表128

 4杠杆齿轮比较仪130

 5扭簧比较仪132

 6光学扭簧测微计133

 六、角度量块135

 七、角度量具138

 1电子水平仪138

 2条式和框式水平仪139

 3合像水平仪141

 4光学倾斜仪142

 5正弦规143

 6游标、带表和数显万能角度尺144

 7直角尺146

 八、平直量具149

 1平面平晶149

 2刀口形直尺151

 3铸铁平尺152

 4铸铁平板154

 5岩石平板155

 九、表面粗糙度比较样块156

 1铸造表面粗糙度比较样块156

 2磨、车、镗、铣、插及刨加工表面粗糙度比较样块156

 3电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面

 粗糙度比较样块158

 十、其他量具160

 1游标类量具160

 2微分类量具162

 3指示式量具162

第三章 精密测量仪器164

 一、光学测量仪器164

 1自准直仪164

 2光学计167

 3工具显微镜170

 4测长仪174

 5测长机176

 6投影仪177

 7光学分度头179

 8光切显微镜和干涉显微镜180

 二、气动测量仪器182

 1浮标式气动量仪182

 2指针式气动量仪183

 3气动量仪的应用及特点183

 三、电动测量仪器184

 1电感测微仪185

 2圆度仪和圆柱度仪187

 3电动轮廓仪190

 4数显测高仪193

 5影像测量仪194

 6三坐标测量机197

第四章 轴与孔的检验202

 一、极限与配合202

 1极限与配合的术语与定义202

 2常用的标准公差和未注公差207

 二、检验光滑圆柱件的有关规定210

 三、光滑极限量规211

 1名词术语和解释211

 2量规的代号和使用规则211

 3量规的要求211

 4推荐的量规型式和应用尺寸范围213

 5使用时注意事项213

 6工件合格与不合格的判定213

 四、轴径的测量214

 1测量方法的分类214

 2车间常用的测量方法215

 五、孔径的测量218

 1测量方法的分类218

 2车间常用的测量方法219

 六、大尺寸的测量220

 1测量方法的分类220

 2弓高弦长法220

 3绕测法222

 4对滚法223

 5辅助基面法223

 6经纬仪法224

 七、小尺寸的测量226

 1小轴径的测量226

 2小孔径的测量227

第五章 角度与锥度的检验228

 一、角度的术语及定义228

 二、角度的检验229

 三、圆锥的基本参数232

 1基本参数232

 2术语、定义及计算公式232

 3一般用途圆锥的锥度与锥角系列232

 4特定用途的圆锥234

 四、圆锥角度的检验237

第六章 键与花键的检验240

 一、圆柱直齿渐开线花键的术语、代号和定义240

 二、键与键槽的检验243

 三、矩形花键的检验245

 四、渐开线花键的检验248

第七章 螺纹的检验255

 一、基础知识255

 1普通螺纹的术语、代号及定义255

 2普通螺纹各部尺寸的计算257

 二、圆柱螺纹的综合检验258

 1螺纹量规的名称、代号及使用规则258

 2螺纹量规的校准及周期检定259

 3螺纹量规的使用和保养261

 三、圆柱外螺纹的单项测量261

 1小径的测量261

 2大径的测量263

 3中径的测量265

 4螺距的测量287

 5牙型角的测量292

 四、圆柱内螺纹的单项测量295

 1小径的测量295

 2中径的测量295

 3螺距和牙型角的测量302

 五、锥螺纹的综合检验304

 1锥螺纹量规304

 2内锥螺纹的检验304

 3外锥螺纹的检验305

 六、锥螺纹的单项测量306

 1中径的测量306

 2螺距的测量313

 七、丝杠的测量313

 1小径的测量313

 2大径的测量313

 3中径的测量314

 4牙型角的测量314

 5螺距和螺距累积误差的测量314

 6螺旋线误差的测量316

第八章 齿轮的检验318

 一、齿轮的术语、定义、几何要素和偏差318

 1齿轮的术语与定义318

 2齿轮的几何要素325

 3圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值327

 4径向综合偏差与径向圆跳动的定义和允许值334

 二、齿轮的精度等级与测量项目336

 1精度等级336

 2齿轮的测量项目和测量元件代号336

 三、圆柱齿轮的单项测量和综合测量339

 1齿距偏差的检验340

 2齿廓偏差的检验345

 3螺旋线偏差的检验350

 4切向综合偏差的检验353

 5径向综合偏差的检验355

 6径向圆跳动的检验357

 7公法线的检验358

 8基节偏差的检验359

 9接触线偏差的检验361

 10轴向齿距偏差的检验363

 11螺旋线波度偏差的检验366

 12齿厚的检验370

 13齿轮副接触斑点的检验375

 14齿轮副侧隙的检验377

 15测量基准的要求379

 四、锥齿轮的单项测量379

 1齿距的测量379

 2齿圈径向圆跳动的测量381

 3齿形的测量383

 4齿向的测量384

 5齿厚的测量387

 五、蜗轮和蜗杆的测量390

 1计量仪器390

 2蜗杆轴向齿距的测量391

 3蜗杆齿形的测量391

 4蜗杆压力角的测量392

 5蜗杆螺旋面径向圆跳动的测量392

 6蜗杆齿厚的测量392

 7蜗轮齿距的测量395

 8蜗轮齿圈径向圆跳动的测量396

 9蜗轮齿厚的测量396

第九章 凸轮的检验397

 一、凸轮的主要被检参数397

 二、凸轮的检验内容397

 1圆盘凸轮的检验397

 2圆盘内凸轮的检验401

 3圆柱凸轮的检验401

 4圆锥凸轮的检验402

 5平板凸轮的检验403

第十章 切削刀具的检验404

 一、钻头主要检验项目的测量404

 二、铰刀主要检验项目的测量408

 三、圆拉刀主要检验项目的测量410

 四、键槽拉刀主要检验项目的测量411

 五、矩形花键拉刀主要检验项目的测量413

 六、渐开线花键拉刀主要检验项目的测量415

 七、丝锥主要检验项目的测量424

 八、滚丝轮主要检验项目的测量429

 九、搓丝板主要检验项目的测量431

 十、立铣刀主要检验项目的测量433

 十一、三面刃铣刀主要检验项目的测量434

 十二、圆柱形铣刀主要检验项目的测量435

 十三、半圆铣刀主要检验项目的测量436

 十四、齿轮铣刀主要检验项目的测量438

 十五、齿轮滚刀主要检验项目的测量444

 十六、插齿刀主要检验项目的测量452

 十七、剃齿刀主要检验项目的测量457

 十八、圆板牙主要检验项目的测量461

 十九、可转位车刀主要检验项目的测量462

第十一章 滚动轴承的检验464

 一、滚动轴承的分类464

 二、滚动轴承的结构464

 1内圈464

 2外圈464

 3滚动体465

 4保持架465

 三、滚动轴承向心轴承公差465

 1外形尺寸和旋转精度符号465

 2向心轴承（圆锥滚子轴承除外）公差值467

 3圆锥滚子轴承公差值468

 4向心轴承外圈凸缘468

 5圆锥孔469

 四、滚动轴承推力球轴承公差471

 1滚动轴承的符号及术语471

 2公差值472

 五、滚动轴承表面粗糙度公差474

 1表面粗糙度475

 2互换性475

 3测量方法476

 4检验规则476

 六、滚动轴承测量和检验的原则及方法476

 1滚动轴承检验的名词及定义476

 2测量和检验的符号477

 3测量和检验的一般条件478

 4测量和检验的原则及方法480

 5测量内径的原则481

 6测量外径的原则486

 7测量宽度和高度的原则488

 8测量套圈和垫圈倒角尺寸的原则492

 9测量滚道平行度的原则493

 10测量表面垂直度的原则494

 11测量厚度变动量的原则497

 12测量径向圆跳动的原则499

 13测量轴向圆跳动的原则503

第十二章 抽样检验506

 一、抽样检验的分类506

 二、抽样检验与全数检验507

 1抽样检验507

 2全数检验507

 3抽样检验与全数检验的比较507

 三、抽样方案与抽样表508

 1抽样方案508

 2抽样表508

 四、抽样检验常用术语及定义509

 五、逐批检验计数抽样程序及表514

 1 GB／T 28281—2003标准的特点514

 2 GB／T 28281—2003标准的适用范围514

 3 GB／T 28281—2003标准的使用方法514

 六、 周期检验计数抽样程序及表523

 1 GB／T 2829—2002标准的特点523

 2 GB／T 2829—2002标准的适用范围524

 3 GB／T 2829—2002标准的使用方法524

 七、计数序贯抽样检验程序及表524

 1 GB／T 8051—2008标准的特点524

 2 GB／T 8051—2008标准的适用范围525

 3 GB／T 8051—2008标准的使用方法525

 八、 单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表525

 1 GB／T 8052—2002标准的特点525

 2 GB／T 8052—2002标准的适用范围526

 3 GB／T 8052—2002标准的使用方法526

 九、 计量标准型一次抽样检验程序及表526

 1 GB／T 8054—2008标准的特点526

 2 GB／T 8054—2008标准的适用范围526

 3 GB／T 8054—2008标准的使用方法526

 十、 计量抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）

 检索的单一质量特性和单个AQL的逐批检验的

 一次抽样方案527

 1 GB／T 6378—2008标准的特点527

 2 GB／T 6378—2008标准的适用范围527

 3 GB／T 6378—2008标准的使用方法527

第十三章 表面粗糙度的检验529

 一、基础知识529

 1表面粗糙度的术语及定义529

 2表面粗糙度的标注方法536

 二、表面粗糙度的检验543

 1检验方法及所用计量器具543

 2表面粗糙度测量的基本原则544

 3比较法544

 4印模法544

 5针描法545

 6表面缺陷546

 7评定表面结构的规则和方法552

第十四章 几何误差的检验555

 一、基础知识555

 1几何误差的术语及定义555

 2常用公差定义的图解561

 3各类几何公差之间的关系564

 4几何公差的几何特征、符号和附加符号564

 5未注几何公差的规定567

 6几何误差检验的一般规定569

 7检验方案572

 二、形状误差的检验573

 1直线度误差的检验574

 2平面度误差的检验580

 3圆度误差的检验583

 4圆柱度误差的检验588

 5线轮廓度误差的检验590

 6面轮廓度误差的检验593

 三、定向误差的检验596

 1平行度误差的检验596

 2垂直度误差的检验608

 3倾斜度误差的检验622

 四、定位误差的检验629

 1同轴度误差的检验629

 2对称度误差的检验639

 3位置度误差的检验646

 五、跳动误差的检验654

 1圆跳动误差的检验654

 2全跳动误差的检验663

 六、按规范检验合格或不合格的判定规则665

 1判定规则665

 2判定规则的应用669

 七、几何误差检验举例670

 1用水平仪法测量直线度误差670

 2用移动平尺检验平面度误差675

 3两平面交线与第三平面的平行度误差的检验675

 4旋转轴线与平面垂直度误差的检验676

 5主轴径向圆跳动的检验676

第十五章 铸造的检验677

 一、铸造检验项目677

 二、工序检验677

 1铸型的检验677

 2配料的检验679

 3合金熔炼的检验680

 4浇注的检验681

 5清理检验681

 6吹砂的检验681

 三、铸件成品检验682

 1外观检验682

 2磁力探伤检验682

 3着色和荧光探伤检验684

 4射线探伤检验684

 5超声波探伤检验685

 6压力试验686

 7化学分析686

 8金相组织检验687

 9力学性能试验687

第十六章 锻造的检验688

 一、锻造检验项目688

 二、工序检验688

 1毛坯的检验688

 2加热的检验688

 3锻造时的检验689

 4切边的检验689

 5冷却的检验689

 6热处理的检验689

 7清理的检验690

 三、锻件成品检验690

 1外观检验690

 2内部质量检验692

 3力学性能试验693

第十七章 焊接的检验694

 一、金属焊接的方法694

 二、焊接缺陷及定义695

 三、焊接接头检验方法695

 四、焊接检验696

 1焊前检验696

 2焊接过程中的检验698

 3焊后成品检验698

 五、力学性能试验707

 六、化学检验708

 七、金相检验708

 1宏观金相检验708

 2微观金相检验710

第十八章 铆接的检验711

 一、铆接和铆钉的种类711

 1铆接种类711

 2铆钉种类711

 二、铆接缺陷及产生原因711

 三、铆接检验713

第十九章 表面处理的检验715

 一、表面处理的方法715

 二、表面处理前的质量要求715

 三、表面处理的检验项目716

 四、镀层厚度的检验717

 1显微镜法717

 2磁性法718

 3计时液流法719

 4点滴法723

 5溶解法725

 五、镀层结合强度的检验727

 1弯曲法727

 2加热法727

 3挤压法728

 4磨削法728

 5刷光法728

 6锉刀法728

 7划痕法728

 六、镀层耐蚀性的检验728

 1盐雾试验法728

 2腐蚀膏法729

 七、镀层孔隙率的检验730

 1贴置湿润滤纸法730

 2浇浸法732

 八、镀层特殊性能检验733

 1铝合金绝缘阳极氧化膜层的绝缘性能检验733

 2银镀层抗硫性能的检验734

 3氢脆的检验734

第二十章 热处理的检验736

 一、基础知识736

 1金属热处理工艺术语736

 2热处理常见缺陷及防止方法744

 二、质量检验项目745

 三、硬度试验方法745

 1布氏硬度试验法745

 2洛氏硬度试验法747

 3维氏硬度试验法749

 4努氏硬度试验法750

 5显微硬度试验法751

 6肖氏硬度试验法751

 7莫氏硬度试验法752

 8锉刀检验硬度法753

 9磁性测定硬度法754

 10超声波测定硬度法754

 四、力学性能检验755

 五、金属组织结构的检验757

 1断口检验757

 2金相检验759

 3塔形车削发纹检验759

 4渗层深度检验759

 5氮化层脆性检验760

 六、常用钢热处理的质量检验760

 1调质钢的质量检验760

 2弹簧钢的质量检验761

 3工具钢的质量检验762

 4模具钢的质量检验764

 5量具钢的质量检验765

第二十一章 装配与成品的检验767

 一、部装检验767

 二、总装检验767

 三、成品检验770

 四、仲裁检验和产品质量鉴定774

附录780

 附录A 中华人民共和国法定计量单位780

 附录B 常用单位换算表783

 附录C 常用材料硬度、相对密度、线膨胀系数表785

 附录D 常用数表公式790

参考文献802