本教材依据焊工国家职业标准分等级编写，在编写过程中既体现职业标准对各等级知识和技能的要求，又做到适应培训教学的需要。在全书内容的组织上注重解决技能的培养，注重体现化工特色，尽可能全面体现当前的技术进步、设备更新、工艺改革、产品更新换代的趋势。本书的编写由长期从事职业教育和焊接生产一线、具有丰富实践经验的培训教师和工程技术人员共同完成。

本书依据《国家职业标准　焊工》中工作要求的内容，结合化工行业焊工的实际工作需要，分等级介绍了高级焊工和焊工技师必备的理论知识，同时按照标准中对操作技能的考核要求，介绍了焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、二气化碳气体保护焊的焊接方法。　　本书适用于从中焊接生产的技术工人、培训机构以及职业院校相关专业的师生。

第一篇　高级焊工

　第l章　高级焊工基础知识

　1.1　化工维修的安全管理

　  1.1.1　化工机械设备检修安全技术

　  1.1.2　压力容器检修的安全技术

　  1.1.3　压力管道检修的安全技术

　 1.2　焊接结构的生产

　  1.2.1　焊接结构图的识读及分析

　  1.2.2　焊接结构生产的工艺流程

　  1.2.3　典型焊接结构的制造工艺

　  1.2.4　焊接工装

　 1.3　金属材料的焊接性试验

　  1.3.1　金属焊接性试验

　  1.3.2　常用的焊接性试验方法

　  1.3.3　裂纹敏感性的间接评价方法

　  1.3.4　常用焊接接头试验方法

第2章　高级焊工基础知识(二)

　 2.1　特殊金属材料的焊接

　  2.1.1　不锈复合钢的焊接

　  2.1.2　铝及铝合金的焊接

　  2.1.3　铜及铜合金的焊接

　  2.1.4　钛及钛合金的焊接

　  2.1.5　铸铁的焊接

　  2.1.6　高温炉管的焊接

　 2.2　异种金属材料的焊接

　  2.2.1　异种金属材料焊接概述

　  2.2.2　异种金属焊接

　  2.2.3　低碳钢与低合金结构钢的焊接

　  2.2.4　奥氏体不锈钢与其他黑色金属的焊接

　 2.3　射线探伤

　  2.3.1　射线检测的基本原理

　  2.3.2　常见的缺陷影像特征及判断

第3章　焊条电弧焊

　 3.1　焊条

　　 3.1.1　焊条的性能与用途

　　 3.1.2　焊条的管理

　　 3.1.3　焊条的选用

　　3.2　弧焊电源的安装使用与维修

　　 3.2.1　弧焊电源的安装

　　 3.2.2　弧焊电源的维修

　　3.3　特殊金属材料的焊接操作技术

　　 3.3.1　不锈复合钢的焊接操作技术

　　 3.3.2　铝及铝合金的焊接操作技术

　　 3.3.3　铜及铜合金的焊接操作技术

　　 3.3.4　铸铁、铸钢件的焊接操作技术

　　 3.3.5　异种钢的焊接操作技术

　　 3.3.6　化工现场容器管道的带压堵漏

第4章　手工钨极氩弧焊

　　4.1　手工钨极氩弧焊焊接材料

　　4.1.1　焊丝的分类

　　 4.1.2　焊丝的型号和选用

　　4.2　手工钨极氩弧焊设备的调试

　　 4.2.1　焊接参数的选择及其影响

　　 4.2.2　钨极氩弧焊设备的使用、维护和故障处理

　　4.3　特殊金属材料的焊接操作技术

　　 4.3.1　铝及铝合金的焊接操作技术

　　 4.3.2　铜及铜合金的焊接操作技术

　　 4.3.3　钛及钛合金的氩弧焊

　　 4.3.4　异种奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接

　　 4.3.5　高温炉管的焊接操作技术

第5章　气焊

　　5.1　气焊材料的选用

　　 5.1.1　气焊丝的选用

　　 5.1.2　气焊焊剂和火焰的选用

　　5.2　气焊工艺

　　 5.2.1　铸铁、铸钢件的气焊工艺

　　 5.2.2　有色金属的气焊工艺

　　 5.2.3　低碳钢管试件氧-乙炔气焊

 5.3 铅的焊接

5.3.1 铅及铅锑合金的性能及焊接特点

5.3.2 铅及铅锑合金的焊接工艺

5.3.3 铅焊接操作方法

5.3.4 衬铅管道焊接技术

5.3.5 钢质酸洗槽铅内衬的焊接技术

第6章 埋弧自动焊

 6.1 埋弧自动焊机调试

6.1.1 设备的安装与注意事项

6.1.2 焊接参数的选择

6.1.3 埋弧焊焊机的选用

 6.2 埋弧自动焊操作技术

6.2.1 大厚件平焊位置操作技术

6.2.2 对接环焊缝埋弧焊横焊操作技术

6.2.3 带极堆焊操作技术

第7章 二氧化碳气体保护焊

 7.1 二氧化碳气体保护焊设备调试

7.1.1 设备的安装与注意事项

7.1.2 焊接参数的选择

 7.2 复杂结构及重要承载结构的二氧化碳气体保护焊

7.2.1 复杂结构及重要承载结构的焊接特点

7.2.2 复杂结构及重要承载结构的焊接工艺

第二篇 技 师

第8章 焊接生产准备

 8.1 焊接生产过程

8.1.1 焊接生产过程

8.1.2 工艺过程及其组成

8.1.3 产品设计准备

8.1.4 产品工艺准备

 8.2 合理组织焊接生产

8.2.1 焊接生产的合理组织

8.2.2 生产类型与特征

第9章 焊接与切割作业典型事故案例及人的失误分析

 9.1 典型事故案例分析

9.1.1 燃烧、火灾事故案例分析

9.1.2 爆炸事故安全分析

9.1.3 触电事故案例分析

9.1.4 高处坠落事故安全分析

9.1.5 职业危害事故案例分析

9.1.6 灼烫事故案例分析

9.1.7 物体打击事故案例分析

9.1.8 焊接产品质量事故案例分析

9.1.9 其他事故案例分析

 9.2 人的失误分析

第1O章 焊接结构的装配与焊接

 10.1 焊接清理

10.1.1 手工机械清理

10.1.2 喷砂或喷丸清理

10.1.3 碳弧气刨

10.1.4 酸洗清理

 10.2 结构装配工艺

10.2.1 装配方法分类

10.2.2 装配中的定位焊

10.2.3 装配间隙与偏差

10.2.4 焊接结构装配次序的确定

10.2.5 分部件装配-焊接法

10.2.6 装配中应注意的问题

 10.3 焊接热处理

10.3.1 焊前预热

10.3.2 后热

10.3.3 焊后热处理

第11章 焊接生产管理

 11.1 经营与生产

 11.2 生产管理的任务

 11.3 企业组织机构

11.3.1 建立组织机构的基本要求

11.3.2 工业企业组织结构的形式

第12章 焊接结构生产工艺分析

 12.1焊接工艺分析原则

 12.2 焊接工艺分析方法

12.2.1 焊接结构准确的外形尺寸

12.2.2 保证优良的焊接接头质量

12.2.3 采用先进的工艺技术

 12.3 方案论证与生产规划

12.3.1 生产工艺方案论证

12.3.2 生产规划

12.3.3 提高劳动生产率

第13章 化工项目管理

 13.1 全方位项目管理平台的需求

 13.2 全过程的投资及成本控制需求

 13.3 专业的合同及风险控制需求

 13.4 严谨的质量安全控制需求

 13.5 及时准确获取项目决策数据的需求

第14章 国际化的焊接培训与资格认证体系

 14.1 国际焊接培训体系发展现状

14.1.1 培训体系

14.1.2 培训组织

 14.2 我国焊接技术培训现状

14.2.1 按国内相关标准及规程的焊接技术培训

14.2.2 国际焊接技术培训在我国的发展

参考文献