本书集合了爱波瑞公司多年来的经验和体会，是一本对装配生产进行精准改选的技术指南，读者可以从中获得很多实用的精益技术，如节拍管理、作业平衡、零件配送、目视化管理、错误预防等。是读者学习精益生产技术的有力工具。

本书介绍了如何应用精益生产技术，贯彻精益生产的精髓，打破原有的思维模式，按照精益的思想进行装配。从装配线设计、工作安排、零部件传输、质量控制等方面给出了一个精益装配蓝图。

精益生产是企业管理者实现其目标的有力工具。本书可作为企业生产管理人员的培训教材，也可供其他企业管理人员和研究人员学习参考。

第一章 精益生产概述

 1.1 精益生产起源

 1.2 精益生产的定义和模式

 1.3 精益生产方式的基本特征

 1.4 精益生产与大批量生产的对比

 1.5 精益生产思想内涵

 1.6 精益装配

第二章 节拍

 2.1 关于节拍

 2.2 节拍并非如此

 2.3 节拍为何如此重要

 2.4 整体和局部绩效

 2.5 作业设计与节拍

第三章 装配线的概念

 3.1 什么是装配线

 3.2 工作台装配与装配线装配的对比

 3.3 操作台装配与装配线装配的比较

 3.4 不连续的装配线

 3.5 装配和分装配

 3.6 模块装配

第四章 装配操作的主要问题

 4.1 装配线效率的影响因素

 4.2 关于浪费

 4.3 消除装配浪费

第五章 装配线的产能分析

 5.1 产能分析的重要性

 5.2 获得数据

 5.3 复杂问题中的简单答案

第六章 装配流程的可视化

 6.1 为何要将流程形象化

 6.2 运用设备布局图

 6.3 流程图及其局限性

 6.4 显示物流的平面布局图

 6.5 照片与模型

第七章 装配线数据的收集

 7.1 数据收集的基本方法

 7.2 制造业中的时间和动作研究

 7.3 用录像进行时间研究

第八章 装配作业空间

 8.1 小产品的作业工位

 8.2 大型产品的作业工位

 8.3 装配作业中的人体工程学

 8.4 需要驻留时间的作业

第九章 装配作业中的细节设计

 9.1 固定装置

 9.2 手工工具

 9.4 目视化管理

第十章 装配线平衡

 10.1 装配线平衡

 10.2 专用线的重新平衡

 10.3 批量混流装配线与均衡混流装配线的比较

 10.4 混流线中不同产品装配时间的平衡

 10.5 完全平衡之后

 10.6 适应节拍的变化

第十一章 零部件的到达

 11.1 范围和目的

 11.2 零件配送的准则

 11.3 单件流和水蜘蛛

第十二章 工件的传输

 12.1 不适当的传输系统

 12.2 传输零件的努力方向

 12.3 传输系统的种类

第十三章 装配单元

 13.1 关于装配单元

 13.2 为何要单元化作业

 13.3 装配单元的部件供应

 13.4 U型单元的应用范围

 13.5 假U型单元

第十四章 装配线的形状

第十五章 装配过程中的错误预防

 15.1 装配操作中的防错

 15.2 自动识别法

 15.3 套件、夹具与防错

 15.4 取件的防错

 15.5 零件配套过程中的错误预防

 15.6 从仓库到装配线

 15.7 仓库中的目视管理

 15.8 物品的命名

第十六章 检验、检测及返工

 16.1 检验、检测和返工结果

 16.2 需要自检吗

 16.3 检验和检测顺序

 16.4 同时检测多个产品

 16.5 返修作业