本书是根据原国家教委颁布的《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》和《重点高等工科院校金属工艺学系列课程改革指南》的精神，结合近年来各院校工程实践训练教学改革的经验和作者多年理论与实践教学经验编写而成的。本书在内容上涵盖了现代机械制造工艺过程的主要知识和工程训练的基本要求，正确处理了传统工艺与现代新科技的关系，内容包括铸造、锻压、焊接、热处理、钳工、机械加工(包括车削、铣削、刨削、磨削、镗削和拉削)、特种加工和数控加工的基本知识、各种成形方法、加工方法以及新技术、新工艺等，并介绍了常用的设备和工具。本书在编写过程中力求取材新颖、联系实际、结构紧凑、文字简练、直观形象、图文并茂，做到基本概念清晰、重点突出，有助于提高学生的实践和动手能力，培养学生的创新意识和能力。

本书是根据新世纪人才培养目标、新的国家标准和教育部机械基础课程教学指导分委员会有关《重点高等工科院校金属工艺学系列课程改革指南》的精神，结合国内各高等院校工程实践训练教学改革的经验而编写的。

本书取材新颖、联系实际、结构紧凑、文字简练、基本概念清晰、重点突出，有利于提高学生的实践技能和工程素质。全书共12章，内容包括铸造、锻压、焊接、热处理、钳工、机械加工(包括车削、铣削、刨削、磨削、镗削和拉削)、特种加工和数控加工的基本知识、各种成形方法、加工方法以及新技术、新工艺等，并介绍了常用的设备和工具。

本书可作为高等工科院校近机类、非机类专业学生在“工程实践训练”课程中的教学用书，也可作为高职高专、广播电视大学、职工大学相关专业师生及有关领域的工程技术人员的参考书。

第1章 铸造

 1.1 概述

 1.2 砂型铸造

1.2.1 造型方法

1.2.2 金属熔炼设备

 1.3 特种铸造

1.3.1 金属型铸造

1.3.2 压力铸造

1.3.3 离心铸造

1.3.4 熔模铸造

第2章 锻压

 2.1 自由锻

2.1.1 自由锻的基本知识

2.1.2 自由锻的基本操作工序

 2.2 胎模锻

 2.3 冲压

2.3.1 冲床

2.3.2 冲模

2.3.3 冲压的基本工序

第3章 焊接

 3.1 概述

 3.2 电弧焊

3.2.1 电弧焊原理与焊接过程

3.2.2 焊接接头与焊接位置

3.2.3 焊条电弧焊

3.2.4 其他电弧焊方法

 3.3 电阻焊和钎焊

3.3.1 电阻焊

3.3.2 钎焊

 3.4 焊接生产的质量控制

3.4.1 焊接缺陷

3.4.2 焊接接头的检验方法

第4章 热处理

 4.1 概述

 4.2 钢的热处理工艺

4.2.1 钢的整体热处理

4.2.2 钢的表面热处理和化学热处理

 4.3 热处理的常用设备

4.3.1 热处理加热设备

413.2 热处理冷却设备及其他设备

第5章 钳工

 5.1 概述

5.1.1 钳工的基本操作

5.1.2 钳工工作台和虎钳

 5.2 划线

5.2.1 划线的作用及种类

5.2.2 划线的工具及其用法

5.2.3 划线基准及其选择

5.2.4 划线步骤

 5.3 锯削

5.3.1 锯削的工具

5.3.2 锯削的操作

 5.4 锉削

5.4.1 锉削的工具

5.4.2 锉削的操作

 5.5 钻孔、扩孔和铰孔

5.5.1 钻床

5.5.2 钻孔

5.5.3 钻孔用的夹具

5.5.4 钻孔操作

5.5.5 扩孔和铰孔

 5.6 攻螺纹和套螺纹

5.6.1 攻螺纹

5.6.2 套螺纹

 5.7 刮削

5.7.1 平面刮削

5.7.2 曲面刮削

 5.8 装配与拆卸

5.8.1 装配及联接的方法

5.8.2 装配示例

5.8.3 拆卸

第6章 车削加工

 6.1 概述

 6.2 车床

6.2.1 普通车床的组成和传动

6.2.2 其他车床

 6.3 车刀及其安装

6.3.1 车刀的种类及用途

6.3.2 车刀的组成及选择

6.3.3 正确装夹车刀

 6.4 车床附件及工件安装

6.4.1 三爪自定心卡盘安装工件

6.4.2 四爪单动卡盘安装工件

6.4.3 双项尖安装工件

6.4.4 中心架和跟刀架安装工件

6.4.5 花盘和花盘一弯板安装工件

6.4.6 心轴安装工件

 6.5 车削的基本工作

6.5.1 车外圆

6.5.2 车端面

6.5.3 车台阶

6.5.4 切槽与切断

6.5.5 车圆锥

6.5.6 成形面车削

6.5.7 孔加工

6.5.8 车螺纹

6.5.9 滚花

第7章 铣削

 7.1 铣床及其附件

7.1.1 铣床

7.1.2 铣床附件

 7.2 铣刀及其装夹

7.2.1 铣刀

7.2.2 铣刀的装夹

 7.3 工件的安装

 7.4 铣削加工的基本工作

7.4.1 铣平面

7.4.2 铣斜面

7.4.3 铣沟槽

 7.5 齿形加工

7.5.1 铣齿

7.5.2 滚齿

7.5.3 插齿

7.5.4 其他齿形加工方法

第8章 刨削

 8.1 牛头刨床

8.1.1 牛头刨床的组成

8.1.2 牛头刨床的传动系统及机构调整

8.1.3 刨刀及其装夹

8.1.4 工件安装方法

8.1.5 刨削加工的基本工作

 8.2 龙门刨床

 8.3 插床

第9章 磨削

 9.1 磨床

9.1.1 外圆磨床

9.1.2 内圆磨床

9.1.3 平面磨床

9.1.4 无心外圆磨床

 9.2 砂轮

9.2.1 砂轮的磨削原理及特性

9.2.2 砂轮的安装及修整

 9.3 磨削加工的基本工作

9.3.1 磨外圆

9.3.2 磨内圆

9.3.3 磨圆锥面

9.3.4 磨平面

第10章 镗削加工和拉削加工

 10.1 镗削加工

 10.2 拉削加工

10.2.1 拉孔

10.2.2 拉平面

第11章 特种加工

 11.1 电火花加工

11.1.1 电火花加工的基本原理

11.1.2 电火花成型加工机床

11.1.3 电火花成型加工的应用

11.1.4 电火花线切割加工设备

11.1.5 线切割数控编程

11.1.6 电火花线切割加工的应用

 11.2 超声波加工

11.2.1 超声波加工的原理

11.2.2 超声波加工的设备及构成

11.2.3 超声波加工的应用

 11.3 激光加工

11.3.1 激光加工原理

11.3.2 激光加工的特点及设备

11.3.3 激光加工的应用

 11.4 电解加工

11.4.1 电解加工的基本原理

11.4.2 电解液

11.4.3 电解加工的基本设备

11.4.4 电解加工的应用

第12章 数控加工

 12.1 数控机床及其组成

12.1.1 数控机床简介

12.1.2 数控机床的组成

 12.2 数控机床的特点和应用

12.2.1 数控机床与普通机床的区别

12.2.2 数控机床的应用范围

12.2.3 数控机床的分类

 12.3 数控加工工艺设计

 12.4 数控机床坐标系

12.4.1 机床坐标系

12.4.2 编程坐标系

12.4.3 加工坐标系

 12.5 数控车床

12.5.1 数控车削的基本特征与加工范围

12.5.2 数控车床的结构

12.5.3 数控车床的主要加工对象

12.6 数控镗铣床

12.6. 1数控镗铣床的主要加工对象

12.6.2 数控镗铣床的类型

 12.7 加工中心

12.7.1 加工中心的特点

12.7.2 加工中心的用途

12.7.3 加工中心的结构

12.7.4 自动交换装置

12.7.5 加工中心的加工对象

 12.8 数控编程实例

参考文献