本书以培养学生综合运用机械制造专业相关知识和掌握机械加工一般技术为目标，通过机械加工主要工种的项目或技术训练提升学生的专业能力，并使学生达到与机电技术专业数控技术专业专门化方向相适应的机加工工种初级技能等级水平。全书由4个项目组成，根据学生的认知水平，以简练的文字介绍普通机械加工中的钳工、车工、铣工、刨工和磨工的相关工艺知识。并围绕相应工种的职业技能鉴定标准，选择典型的技能训练实例，使学生通过训练，顺利达到国家职业资格相应等级水平。各工种的技能训练目标均按照初级标准拟定，以使学生能根据自己的专业发展或兴趣爱好自主拓展机械加工的技能方向，也为培养学生的创业意识和职业素养奠定基础。本书每个项目之后均附有综合技能实战自测题。

本书是高等职业院校“以就业为导向、以能力为本位”课程改革成果系列教材之一，是根据教育部新一轮职业教育教学改革成果——最新研发的机电技术专业、数控技术专业人才培养方案中机械制造技术核心课程标准，并参照相关国家职业标准及有关行业的职业技能鉴定规范编写的。

全书由四个项目组成，根据学生的认知水平，以简练的文字介绍普通机械加工中的钳工、车工、铣工、刨工和磨工的相关工艺知识，并围绕相应工种的职业技能鉴定标准，选择典型的技能训练实例，使学生通过训练，顺利达到国家职业资格相应等级的水平。本书每个项目之后均附有综合技能实战自测题。

本书可作为高等职业院校机电技术专业和数控技术专业教材，也可作为相关行业岗位培训教材及有关人员自学用书。

单元一　钳工技能训练

 项目一　划线

任务一 学会使用常用划线工具

任务二　学会划线

任务三　练习平面划线

 项目二　锯削

任务一　了解锯削工具

任务二　学会锯削

　　任务三　锯削不同材料

任务四　练习深缝锯削

任务五　练习锯缝

 项目三　锉削

任务一　了解锉削工具

任务二　正确使用锉削工具

任务三　锉削不同类型的面

任务四　练习锉配凹凸体

 项目四　钻孔、扩孔、铰孔

和锪孔

任务一认识钻床及钻头

任务二学会修磨麻花钻

任务三学会钻孔

任务四 了解安全文明生产

任务五　练习孔的加工

 项目五　攻螺纹与套螺纹

任务一　了解攻螺纹工具

任务二　学会攻螺纹

任务三　了解套螺纹工具

任务四　学会套螺纹

任务五　练习攻螺纹

 项目六 装配

任务一　了解装配

任务二　装配螺纹连接件

任务三　装配键、销连接件

任务四　装配过盈连接件

任务五　装配滚动轴承

任务六　装配平口虎钳

 项目七　钳工初级综合技能训练

任务一　制作三角块

任务二制作卡盘扳手体

单元二　车工技能训练

 项目一　车床操作及安全生产

任务一　了解车床

任务二　熟悉车工安全知识

 项目二　刀具刃磨

任务一　了解刀具

任务二　学习刃磨车刀

任务三　练习刃磨车刀

 项目三　车削阶台轴

任务一　学会装夹

任务二　车削阶台轴

任务三　练习车削阶台轴

 项目四　车削内孔

任务一　学会内孔刀具的刃磨

任务二　车削内孔

任务三　练习车削内孔

 项目　五车削圆锥面

任务一　认识圆锥体

任务二　车削圆锥面

任务三　练习车削圆锥面

 项目六　车削内、外沟槽

任务一　了解车削内、外沟槽的刀具

任务二　车削内、外沟槽

任务三　练习车削内、外沟槽

 项目七　车削三角形螺纹

任务一　认识三角螺纹

任务二　学会螺纹刀具的刃磨

任务三　学会车削三角螺纹

任务四　练习车削三角螺纹

 项目八　车削加工初级综合技能训练

任务一　内、外圆锥配合组合件

任务二　矩形工件

任务三　圆柱轴、孔配合组合件

任务四　多阶台平底孔套

任务五　轴孔端盖

单元三　铣工技能训练

 项目一 铣床操作及安全生产

任务一 了解铣床

任务二 了解铣刀及加工工艺范围、铣削用量

任务三 铣工安全知识

 项目二　平面铣削

任务一　安装铣刀、工件，选择铣削方式

任务二　铣平面

任务三　铣垂直面

任务四　铣斜面

任务五　铣阶台面

 项目三　铣削沟槽与切断

任务一　铣沟槽

任务二　切断

 项目四　铣削等分零件

任务一 了解和使用分度头

任务二　等分铣削

 项目五　铣削加工初级综合技能训练

任务一　尺座

任务二　双键槽

任务三　定位V形铁

任务四　键槽

任务五　键槽配合

单元四 其他机械加工综合技能训练

 项目一　刨削加工技能训练

任务一 了解刨削加工范围、刨床及刨刀

任务二 刨平面

任务三 刨沟槽

项目二 刨削加工初级综合

　　技能训练

　　任务　刨方块

 项目三　磨削加工技能训练

任务一　磨工人门

任务二　磨外圆

任务三　磨平面

项目四　磨削加工初级综合

技能训练

任务一　方形、内孔块

任务二　通孔套

 项目五　综合技能训练

任务 液压动力装置

参考文献