本教材是根据教育部高教司高校应用人才培养的文件精神，本着“突出技能，重在实用”的指导思想，结合本课程的具体情况、教学实践、教学经验和教学成果编写而成的。

本教材的内容包括：铸造、锻造、焊接、钢的热处理及钢材鉴别、切削加工基本知识、车削加工、磨削加工、钳工、铣削加工、刨削加工、插削加工、拉削加工、钻削和镗削加工及数控加工等，每章后面附有复习思考题，以便学生对所学知识进一步巩固和提高。

本教材是根据教育部高教司高校应用人才培养的文件精神，本着“突出技能，重在实用”的指导思想，结合本课程的具体情况、教学实践、教学经验和教学成果编写而成的。

本教材的内容包括：铸造、锻造、焊接、钢的热处理及钢材鉴别、切削加工基本知识、车削加工、磨削加工、钳工、铣削加工、刨削加工、插削加工、拉削加工、钻削和镗削加工及数控加工等，每章后面附有复习思考题，以便学生对所学知识进一步巩固和提高。

本教材可作为高等职业教育学校机械类及近机械类各专业本科、专科的金工实习教材，同时可供成人高校、电视大学、职工大学、函授大学选用，也可供机械制造行业工程技术人员参考。

第1章 铸造

1．1铸造概述

1．1．1铸造及其特点

1．1．2砂型铸造的生产过程

1．1．3铸型的组成

1．2造型材料

1．2．1型(芯)砂的性能

1．2．2型(芯)砂的种类及应用

1．2．3型砂的配制

1．3造型方法

1．3．1手工造型

1．3．2机器造型

1．3．3造芯

1．4金属的熔炼与浇注

1．4．1铸铁的熔炼

1．4．2铸钢的熔炼

1．4．3有色合金熔炼

1．4．4浇注

1．5特种铸造

1．5．1熔模铸造

1．5．2金属型铸造

1．5．3压力铸造

1．5．4离心铸造

1．5．5实型铸造

1．6铸件落砂、清理及缺陷分析

1．6．1铸件落砂

1．6．2铸件清理

1．6．3铸件缺陷分析

1．7复习思考题

第2章 锻压

2．1锻压概述

2．2金属坯料加热及锻件的冷却

2．2．1加热的目的

2．2．2锻造温度范围

2．2．3加热缺陷

2．2．4加热炉

2．2．5锻件的冷却

2．3自由锻造

2．3．1自由锻造的工具和设备

2．3．2自由锻造的基本工序

2．4．模型锻造

2．4．1模锻设备

2．4．．2锤上模锻工作过程

2．5胎模锻造

2．6板料冲压

2．6．1冲压设备

2．6．2冲模

2．6．3冲压基本工序

2．7锻件缺陷分析

2．8复习思考题

第3章 焊接

3．1概述

3．2焊条电弧焊

3．2．1焊条电弧焊过程

3．2．2焊条电弧焊设备

3．2．3焊条

3．2．4焊条电弧焊工艺

3．2．5焊条电弧焊的基本操作

3．3气焊和气割

33．1．气焊

3．3．2气割

3．3．3气焊气割的注意事顼

3．4其他焊接方法

3．4．1埋弧焊

3．4．2气体保护焊

3．4．3电阻焊

3．4．4钎焊

3．5焊接件缺陷分析

3．5．1焊接缺陷

3．5．2焊接检验

3．6复习思考题

第4章 钢的热处理及钢材鉴别

4．1概述

4．2常用热处理方法

4．2．1退火

4．2．2正火

4．2．3淬火

4．2．4回火

4．2．5钢的表面热处理

4．3热处理设备

4．3．1井式电阻炉

4．3．2箱式电阻炉

4．3．3浴炉

4．4钢材鉴别

4．4．1涂色标记法

4．4．2断口鉴别法

4．4．3钢铁的火花鉴别

4．5复习思考题

第5章 切削加工基本知识

5．1切削加工的运动分析及切削要素

5．1．1零件表面的形成及切削运动

5．1．2切削用量和切削层几何参数

5．2刀具材料简介

5．2．1刀具材料应具备的性能

5．2．2常用刀具材料

5．3常用量具

5．3．1游标卡尺

5．3．2千分尺

5．3．3百分表

5．3．4塞规与卡规

5．4机械零件的加工质量

5．4．1加工精度

5．4．2表面粗糙度

5．4．3经济精度

5．5切削加工的一般步骤

5．5．1阅读零件图

5．5．2工件的预加工

5．5．3选择加工机床

5．5．4安装工件和刀具

5．5．5工件的切削加工

5．5．6工件检测

5．6复习思考题

第6章 车削加工

6．1车床

6．1．1车床的种类及组成

6．1．2卧式车床的传动系统

6．2车刀及其安装

6．2．1车刀材料

6．2．2车刀角度

6．2．3车刀的刃磨

6．2．4车刀的安装

6．3工件的安装及所用附件

6．3．1用三爪卡盘安装工件

6．3．2用四爪卡盘安装工件

6．3．3用顶尖安装工件

6．3．4中心架与跟刀架的使用

6．3．5用心轴安装工件

6．3．6用花盘、弯板及压板、螺栓安装工件

6．4车床操作要点

6．4．1刻度盘及刻度盘手柄的使用

6．4．2试切的方法与步骤

6．4．3粗车

6．4．4精车

6．5车削基本工艺

6．5．1车外圆和台阶

6．5．2车端面

6．5．3孔加工

6．5．4一切槽和切断

6．5．5车锥面

6．5．6车螺纹

6．5．7车成形面

6．5．8滚花

6．6复习思考题

第7章 钻削和镗削加工

7．1钻削

7．1．1概述

7．1．2钻床

7．1．3钻头及附件

7．1．4钻削基本工艺

7．2镗削

7．2．1概述

7．2．2镗床

7．2．3镗刀

7．2．4镗削基本工艺

7．3复习思考题

第8章 刨削、插削和拉削加工

8．1概述

8．1．1刨削的特点与应用

8．1．2刨削运动与刨削用量

8．2刨床

8．2．1牛头刨床

8．2．2龙门刨床

8．3刨刀

8．3．1刨刀的几何角度及结构特点

8．3．2刨刀的种类及其应用

8．3．3刨刀的安装

8．4工件的安装

8．4．1用平口虎钳装夹

8．4．2在工作台上装夹

8．4．3专用夹具装夹

8．5刨削基本工艺

8．5．1刨削水平面

8．5．2刨削垂直面

8．5．3刨削斜面

8．5．4刨削直槽

8．5．5刨T形槽

8．5．6刨V形槽

8．5．7刨燕尾槽

8．6插削

8．6．1插床

8．6．2插刀

8．6．3插削加工

8．7拉削

8．7．1拉床

8．7．2拉刀

8．7．3拉削的特点及应用

8．7．4拉削加工的新发展

8．8复习思考题

第9章 铣削加工

9．1概述

9．1．1铣削加工的特点和应用

9．1．2铣削运动和铣削用量

9．2铣床

9．2．1卧式万能升降台铣床

9．2．2立式升降台铣床

9．2．3龙门铣床

9．3铣刀及安装

9．3．1铣刀

9．3．2铣刀的安装

9．4铣床附件及工件安装

9．4．1铣床附件

9．4．2工件的安装

9．5铣削基本工艺

9．5．1铣平面

9．5．2铣斜面

9．5．3铣T型槽

9．5．4铣键槽

9．5．5铣成形面及曲面

9．5．6铣螺旋槽

9．6齿轮齿形加工

9．6．1成形法

9．6．2展成法

9．7复习思考题

第10章 磨削加工

10．1概述

10．1．1磨削加工的特点

10．1．2磨削加工的应用

10．1．3磨削运动与磨削用量

10．2磨床

10．2．1外圆磨床

10．2．2内圆磨床

10．2．3平面磨床

10．3砂轮

10．3．1砂轮的特性

10．3．2砂轮的安装

10．3．3砂轮的修整

10．4工件的安装

10．4．1外圆磨削中工件的安装

10．4．．2内圆磨削中工件的安装

10．4．3平面磨削中工件的安装

10．5磨削加工

10．5．1外圆磨削

10．5．2内圆磨削

10．5．3平面磨削

10．5．4圆锥面磨削

10．6复习思考题

第11章 钳工

11．1概述

11．2钳工工作台和虎钳

11．2．1钳工工作台

11．2．2虎钳

11．3划线

11．3．1划线的作用和种类

11．3．2划线工具及其用法

11．3．3划线基准

11．3．4划线步骤与操作

11．4錾削

11．4．1錾削工具

11．4．2錾削操作

11．4．3錾削应用

11．5锯切

11．5．1手锯

11．5．2锯削操作

11．5．3锯切应用

11．6锉削

11．6．1锉刀

11．6．2锉削操作

11．6．3锉削应用

11．7攻螺纹和套螺纹

11．7．1攻螺纹用工具

11．7．2套螺纹用工具

11．7．3攻螺纹操作

11．7．4套螺纹操作

11．8刮削

11．8．1刮刀

11．8．2刮削姿势

11．8．3刮削精度的检验

11．8．4刮削操作

11．9装配与拆卸

11．9．1装配工艺过程

11．9．2装配工艺方法

11．9．3各种连接的装配方法

11．9．4装配要求及实例

11．9．5装配自动化

11．9．6机器的拆卸

11．10复习思考题

第12章 数控机床

12．1计算机数控系统的基本概念

12．1．1引言

12．1．2数控机床的组成及工作原理

12．1．3数控系统的分类

12．1．4实现机床数控的有关规定

12．2数控车床编程

12．2．1数控车床编程基本知识

12．2．2数控车床编程基本指令

12．2．3G指令(淮备功能)

12．3数控铣床的编程

12．3．1常用G代码

12．3．2数控铣床编程实例

12．4复习思考题

参考文献