本书内容包括金属切削基本原理、金属切削机床、金属切削刀具、磨削加工、机械加工精度、机械加工表面质量、非常规加工、机械加工工艺规程制定、机床夹具设计、机械装配工艺规程制定、生产模式与制造系统的发展等內容。

本书是为了适应培养应用型机械设计制造及其自动化专业人才的需要，贯彻重基础、少学时、低重心、新知识、宽面向的改革思路，综合了金属切削原理与刀具、金属切削机床概论、机械制造工艺学及机床夹具设计的基本內容，对机械制造技术的基础知识、基本理论、基本方法等进行有机整合后撰写而成的一本专业主干技术基础课教材。全书除绪论外分为14章，內容包括金属切削基本原理、金属切削机床、金属切削刀具、磨削加工、机械加工精度、机械加工表面质量、非常规加工、机械加工工艺规程制定、机床夹具设计、机械装配工艺规程制定、生产模式与制造系统的发展等內容。本书结构严谨、叙述简明，体现了专业知识的传统性、系统性和实用性。在保证基本內容的基础上，本书特别注重制造技术的基础知识和系统性，机械制造领域的最新成就和发展趋势。本书力求理论联系实际，努力贯彻“面宽、精练”的原则，减少篇幅，并使读者易于理解和掌握。

本书主要用作高等院校机械设计制造及自动化专业的教材，也可作为普通高等院校其他相关近机械类专业(工业设计、工业工程、企业管理等专业)的教材或参考书，还可以作为高等职业学校、高等专科学校、成人高校等相关专业的教材或参考书，也可供从事机械制造的工程技术人员参考使用。

绪 论(1)

第一节 机械制造业在国民经济中的地位及其发展(1)

第二节 制造与制造技术(3)

第三节 课程的内容和学习方法(5)

习题与思考题(6)

第一章 金属切削基础(7)

第一节 切削运动与切削用量(7)

第二节 金属切削刀具的几何参数(9)

第三节 切削层参数与切削方式(14)

第四节 常用刀具材料及其选用 (15)

习题与思考题(19)

第二章 金属切削的基本规律及其应用 (20)

第一节 金属切削过程中的变形(20)

第二节 切削力(27)

第三节 切削热和切削温度(30)

第四节 刀具磨损与耐用度(33)

第五节 刀具几何参数的选择(39)

第六节 工件材料的切削加工性(46)

第七节 切削液的选择(48)

第八节 切削用量的选择(52)

习题与思考题(54)

第三章 金属切削机床基本知识(55)

第一节 金属切削机床的分类与型号编制 (55)

第二节 机床的运动分析(58)

习题与思考题(64)

第四章 车床与车刀 (65)

第一节 车床的用途、运动和布局(65)

第二节 CA6140型卧式车床的传动系统(67)

第三节 CA6140型卧式车床的主要结构 (75)

第四节 车刀(82)

习题与思考题(86)

第五章 钻床、铣床、镗床及其刀具(88)

第一节 钻床与孔加工刀具(88)

第二节 铣床与铣刀 (93)

第三节 镗床与镗刀 (97)

习题与思考题(101)

第六章 磨削加工(102)

第一节 砂轮(102)

第二节 磨削原理(105)

第三节 常用磨床的类型及功用(106)

第四节 表面光整加工方法(110)

第五节 砂带磨削(113)

习题与思考题(115)

第七章 其他机床与刀具(116)

第一节 齿轮加工机床与齿轮加工刀具(116)

第二节 拉床和拉刀(127)

第三节 刨床与插床(130)

第四节 组合机床及刀具简介(131)

第五节 数控机床简介(134)

习题与思考题(138)

第八章 机械加工工艺规程的制定(139)

第一节 制造过程的基本概念(139)

第二节 制定机械加工工艺规程的要求与步骤(144)

第三节 零件加工工艺性分析与毛坯的选择(145)

第四节 机械加工工艺规程设计中的主要定性问题(148)

第五节 加工余量及其确定方法(155)

第六节 加工工艺尺寸的分析计算(157)

第七节 工艺方案的生产率及技术经济性分析(166)

第八节 提高机械加工生产率的工艺措施(170)

习题与思考题(172)

第九章 金属切削机床夹具设计(175)

第一节 机床夹具的基本概念(175)

第二节 工件定位的基本原理(177)

第三节 定位方式与定位元件(180)

第四节 定位误差的分析与计算(191)

第五节 工件的夹紧．(196)

第六节 典型机床夹具(205)

习题与思考题(219)

第十章 机械加工精度(222)

第一节 机械加工精度的基本概念(222)

第二节 工艺系统的几何误差(226)

第三节 工艺系统的受力变形(230)

第四节 工艺系统的热变形(237)

第五节 加工误差的统计分析(241)

第六节 提高和保证加工精度的途径(248)

习题与思考题(250)

第十一章 机械加工表面质量(25])

第一节 机械加工表面质量的含义(251)

第二节 已加工表面的形成机理(254)

第三节 影响加工表面质量的因素(255)

第四节 机械加工过程中的振动(260)

第五节 控制加工表面质量的工艺途径(266)

习题与思考题(267)

第十二章 非常规加工(268)

第一节 电火花加工(268)

第二节 电解加工(270)

第三节 激光加工(272)

第四节 电子束和离子束加工(274)

第五节 超声波加工(276、

第六节 快速成型技术(277)

习题与思考题(282)

第十三章 机械装配工艺基础(283)

第一节 机械装配及装配精度(283)

第二节 装配工艺规程的制定(285)

第三节 装配尺寸链及其概率解法(290)

第四节 保证装配精度的方法(295)

习题与思考题(300)

第十四章 制造模式和制造技术的发展(302)

第一节 先进制造工艺技术(302)

第二节 微机械和微机电系统制造技术(307)

第三节 机械制造自动化技术(308)

第四节 先进制造生产模式(312)

习题与思考题(319)

参考文献(320)