电铸技术在现代制造业中具有举足轻重的地位。这项技术不仅是各种模具制造的重要方法，也是直接用于复杂精细构件生产的重要工艺技术。在现代交通、通信、电子电器和国防军工等领域都有广泛的应用，特别是在微机电系统（MEMS）制造领域，显示出重要的应用价值。
本书在保留上一版全面、系统、专业、实用特色的基础上，增补了微系统制造中的电铸技术等相应内容，是学习和应用现代电铸技术的广大科技工作者和相关专业师生值得拥有的专业参考书。在系统学习和了解电铸技术的同时，可从中获得新的信息和启发，从而强化专业知识和技能。

刘仁志，教授级高级工程师，武汉风帆电化科技股份有限公司首席技术顾问，中国计量大学材料与化学学院兼职教授。中国电子学会电镀专家委员会委员，《电镀与精饰》《材料保护》《中国电镀》期刊编委。在国内外专业期刊发表论文100多篇。参加和主持过多项电镀工艺的开发和应用推广工作，包括非金属电镀、尼龙电镀、激光电镀、钢丝线锯金刚石复合镀、微波陶瓷电镀等。申请专利多项，出版20多部电镀技术著作。

第1章 电沉积技术与电铸
1.1 电沉积技术概论
1.1.1 电沉积技术的原理
1.1.2 阴极电极过程
1.1.3 阳极电极过程
1.1.4 研究电沉积过程的方法
1.1.5 电沉积过程的直接观测
1.2 影响电沉积过程的因素
1.2.1 搅拌的影响
1.2.2 电源因素的影响
1.2.3 温度的影响
1.2.4 几何因素的影响
1.2.5 添加剂的影响
1.2.6 阳极过程的影响
1.2.7 超声波和其他物理场的影响
1.3 电沉积技术的应用
1.3.1 电镀技术与电冶金技术
1.3.2 电铸技术
第2章 电铸技术总论
2.1 电铸技术概要
2.2 电铸技术的特点与流程
2.2.1 电铸技术的特点
2.2.2 电铸工艺的流程
2.2.3 电铸加工需要的资源
2.3 电铸技术的应用
2.3.1 模具制造
2.3.2 特殊产品加工
2.3.3 专用型材制造
2.3.4 纳米材料的制造
2.3.5 其他领域的应用
2.4 电铸技术的现状与展望
2.4.1 电铸技术现状
2.4.2 电铸技术展望
第3章 CAD/CAM与快速成型技术
3.1 CAD/CAM技术概要
3.1.1 CAD/CAM的发展历史
3.1.2 常用CAD/CAM软件的功能
3.2 快速原型成型技术概要
3.2.1 快速成型技术的历史与发展
3.2.2 快速成型技术的原理
3.2.3 快速成型系统的分类
3.2.4 快速成型技术的应用
3.3 快速成型与加工技术
3.3.1 如何用三维CAD设计建立快速加工产品的数据模型
3.3.2 三维模型数据的处理及输出
3.4 快速成型与快速模具技术
3.4.1 真空注型及低压灌注
3.4.2 快速非金属注塑模具
3.4.3 电铸模
第4章 电铸原型
4.1 电铸原型的作用与分类
4.1.1 电铸原型及材料选择
4.1.2 金属原型
4.1.3 非金属原型
4.1.4 一次性原型
4.1.5 反复使用性原型
4.2 原型材料选用原则与设计要求
4.2.1 原型材料选用原则
4.2.2 原型设计要求
4.3 原型的制造
4.3.1 人工加工原型
4.3.2 由成品复制原型
4.3.3 机械加工制作原型
第5章 电铸原型的表面处理
5.1 金属原型的表面处理
5.1.1 前处理流程
5.1.2 除油
5.1.3 弱浸蚀
5.1.4 脱模剂处理
5.2 非金属原型的表面处理
5.2.1 非金属原型的表面金属化
5.2.2 物理方法
5.3 表面金属化的化学方法
5.3.1 表面金属化流程
5.3.2 预处理和除油
5.3.3 敏化
5.3.4 活化
5.3.5 化学镀和化学镀铜
5.3.6 化学镀镍
5.3.7 其他化学镀工艺
第6章 铜电铸
6.1 铜电铸简介
6.1.1 铜的物理和化学性质
6.1.2 铜的电沉积液及其分类
6.1.3 铜电铸的特点
6.2 铜电铸工艺
6.2.1 铜电铸液的性能
6.2.2 铜电铸工艺流程
6.2.3 各种铜电铸液及操作要点
6.3 铜电铸的阳极
6.3.1 硫酸盐镀铜的阳极
6.3.2 氨基磺酸盐镀铜的阳极
6.3.3 焦磷酸盐镀铜的阳极
6.4 铜电铸模腔化学镀镍
6.4.1 化学镀镍在模具制造中的应用
6.4.2 铜电铸模腔化学镀镍
第7章 镍电铸
7.1 镍电铸综述
7.1.1 镍的物理和化学性质
7.1.2 镍电解液及其分类
7.1.3 镍电铸特点
7.2 镍电铸工艺
7.2.1 镍电铸液的物理化学性能
7.2.2 镍电铸的工艺流程
7.2.3 各种镍电铸液及操作要点
7.3 镍电铸的阳极
7.3.1 阳极的选择与使用
7.3.2 阳极篮的功能
7.4 影响镍电铸内应力的因素
7.4.1 有机添加剂的影响
7.4.2 pH值的影响
7.4.3 电流密度和温度的影响
7.4.4 镀液成分的影响
7.4.5 杂质对内应力的影响
7.5 模腔内镀铬
7.5.1 关于镀铬
7.5.2 镀铬工艺
7.5.3 电铸模腔的镀铬
第8章 铁电铸
8.1 铁电铸简介
8.1.1 铁的物理化学性质
8.1.2 铁电铸的历史
8.1.3 铁的电沉积及其分类
8.2 铁电铸工艺
8.2.1 硫酸盐镀液
8.2.2 氯化物镀液
8.2.3 氟硼酸盐镀铁
8.2.4 氨基磺酸盐镀铁
8.3 铁电铸的阳极
8.3.1 铁电铸阳极的特性
8.3.2 适合作铁阳极的材料
8.3.3 铁电铸阳极的管理
第9章 合金与稀贵金属电铸
9.1 合金与稀贵金属电铸简介
9.1.1 合金电铸概况
9.1.2 稀贵金属电铸简介
9.2 合金电铸工艺
9.2.1 合金电铸的原理
9.2.2 铜系合金
9.2.3 镍系合金
9.2.4 钴系合金
9.2.5 其他合金
9.3 稀贵金属电铸工艺
9.3.1 钴电铸
9.3.2 银电铸
9.3.3 金电铸
9.3.4 其他稀贵金属电镀
第10章 微系统制造中的电铸技术
10.1 微系统制造
10.1.1 微系统简介
10.1.2 微型电铸技术
10.2 微型电铸工艺
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