本书是根据高等职业教育的培养目标和教学特点，结合当前高职高专教学和教材改革的精神精心编写而成的。全书共10章，全面介绍了从零件材料的选用到最终制成产品全过程的基础知识，主要内容包括工程材料，各种毛坯成形的生产工艺知识，金属切削基础知识，外圆面、孔、平面、螺纹和齿轮等各种典型成形表面的加工工艺与装备，机械制造工艺，数控加工技术以及现代制造新工艺等。
本书既可作为高等职业技术院校和高级技工学校机械制造、机电一体化、数控、模具及汽车等专业的教材，也可作为工程技术人员的参考用书。

第1章 工程材料
1.1 材料的机械性能
1.1.1 材料载荷的形式
1.1.2 材料的常用机械性能
1.2 工程材料及其应用
1.2.1 金属材料的分类
1.2.2 有色合金
1.2.3 工程塑料
1.2.4 材料的选用
1.3 钢的热处理
1.3.1 热处理概述
1.3.2 钢的普通热处理
1.3.3 钢的表面热处理
1.3.4 钢的化学热处理
小结
习题
第2章 毛坯生产
2.1 液态成形——铸造
2.1.1 认识铸造生产
2.1.2 合金的铸造性能
2.1.3 铸造热应力、变形与裂纹
2.1.4 常用合金铸件的生产
2.1.5 合金的铸造工艺
2.1.6 铸件结构设计
2.2 固态成形——压力加工
2.2.1 压力加工概述
2.2.2 塑性成形理论
2.2.3 锻造
2.2.4 板料冲压
2.3 连接成形——焊接
2.3.1 焊接概述
2.3.2 熔焊
2.3.3 压力焊
2.3.4 碳钢的焊接
2.3.5 焊接件结构设计
小结
习题
第3章 金属切削基础知识
3.1 切削运动和切削用量
3.1.1 切削运动
3.1.2 加工表面和切削层参数
3.1.3 切削用量
3.2 金属切削刀具
3.2.1 刀具材料应具备的性能
3.2.2 常用刀具材料
3.2.3 认识刀具角度
3.2.4 刀具角度的选择
3.3 金属切削过程
3.3.1 切屑的形成及切屑变形
3.3.2 积屑瘤
3.3.3 切削力和切削功率
3.3.4 切削热
3.3.5 切削液及其应用
3.3.6 材料切削性能的改善
3.4 刀具磨损和刀具寿命
3.4.1 刀具的磨损形式
3.4.2 刀具的磨损原因
3.4.3 刀具的磨损过程
3.4.4 刀具使用寿命和刀具耐用度
3.5 金属切削机床简介
3.5.1 机床的型号
3.5.2 机床的结构
3.5.3 机床的技术指标
小结
……
第4章 外圆面加工工艺与装备
第5章 孔加工工艺与装备
第6章 平面加工工艺与装备
第7章 螺纹和齿轮加工工艺与装备
第8章 机械制造工艺
第9章 数控加工技术
第10章 现代制造新工艺
参考文献