本书按照《1+X注塑模具模流分析及工艺调试职业技能等级标准（中级）》编写，遵循专业与产业、职业岗位对接，课程内容与职业标准对接，教学过程与生产过程对接，学历证书与职业资格证书对接，职业教育与终身学习对接的编写原则。主要内容包括塑料制件工艺性分析，典型模具拆卸、组装及保养，注塑生产自动化，注塑设备工艺参数调试，塑件常见缺陷及检测，使用模流分析软件进行模流分析等。
本书为1+X“注塑模具模流分析及工艺调试”职业技能等级证书标准培训教材，也可作为中等职业院校、高等职业院校以及应用型本科院校相关专业的教材，还可作为企业员工培训用书。

项目一 塑料制件工艺性分析
【项目目标】
【项目引入】
任务一 塑料制件结构分析
一、尺寸精度
二、表面粗糙度
三、脱模斜度
四、壁厚
五、加强筋
六、支承面
七、圆角
八、孔
九、螺纹
十、嵌件
【知识延伸】
任务二 塑料类型及成型工艺分析
一、塑料的组成
二、塑料的分类
三、常用塑料及其成型工艺
【知识延伸】
项目二 典型模具结构拆装
【项目目标】
【项目引入】
任务三 模具结构认知
一、模具特点认知
二、侧向分型与抽芯机构认知
三、斜顶机构认知
【知识延伸】
任务四 拆装与测量工具认知
一、认识常用拆装工具
二、认识常用测量工具
【知识延伸】
任务五 模具拆卸
一、准备工作
二、模具的吊装
三、模具拆卸
【知识延伸】
任务六 模具保养
一、零部件的保养
二、顶出机构的保养
三、侧向分型与抽芯机构的保养
【知识延伸】
任务七 模具组装
一、准备工作
二、定模部分装配
三、动模部分装配
四、合模
【知识延伸】
项目三 注塑成型
【项目目标】
【项目引入】
任务八 注塑生产自动化认知
一、中央供料系统认知
二、中央供料系统运行流程
三、传送系统
【知识延伸】
任务九 工艺参数调试
一、原料的准备
二、设备、模具的检查
三、安全机构的检查
四、注塑工艺参数的设置
五、注塑参数调试
【知识延伸】
任务十 塑件质量检测
一、溢边缺陷
二、气泡缺陷
三、欠注缺陷
四、翘曲缺陷
五、熔接痕缺陷
六、银纹缺陷
七、凹痕缺陷
八、烧焦缺陷
九、流痕缺陷
十、龟裂缺陷
【知识延伸】
项目四 模流分析
【项目目标】
【项目引入】
任务十一 软件认知
一、载入工程方案
二、操作模型对象
【知识延伸】
任务十二 产品网格划分及修复
一、三维建模软件与Moldflow软件的模型文件传输
二、产品网格划分
三、网格诊断
四、网格修复
【知识延伸】
任务十三 浇口位置分析
一、浇口位置分析
二、浇注系统创建
【知识延伸】
任务十四 成型窗口分析
一、设置分析序列
二、设置材料、注射位置及设备
三、仿真及结果分析
【知识延伸】
任务十五 填充分析
一、导入工程
二、工艺参数设置
三、仿真分析及后处理
【知识延伸】
任务十六 流动分析
一、 载入工程
二、 仿真计算与后处理分析
【知识延伸】
任务十七 冷却分析
一、创建冷却系统
二、冷却分析
三、仿真分析与后处理
【知识延伸】
参考文献